Eine magnetische Druckplatte ersetzt die starre Originalplatte durch eine flexible Auflage, von der sich fertige Drucke leicht lösen lassen. Im Alltag spielen drei Punkte eine Rolle: das einfache Entnehmen der Teile, die Auswahl passender Formate für verschiedene Druckerplattformen und der Verzicht auf zusätzliches Haftmittel.
Warum eine magnetische Druckplatte nachrüsten?
Gedruckte Teile flexibel vom Bett lösen
Da die flexible Platte nachgibt, lässt sie sich biegen, sodass sich der Druck von einer Kante her lösen lässt. Man arbeitet dabei nicht mit Spachtel oder Werkzeug gegen die Druckfläche, was bei größeren Teilen den Aufwand verringert. Das Entnehmen erfolgt nach dem Abkühlen des Drucks, ohne dass die Platte vom Drucker abgenommen werden muss. Gerade bei häufigen Wechseln zwischen Drucken spart das Zeit.
Mehrere Plattenformate für unterschiedliche Druckerplattformen
Die Platten von 3DJAKE (2026, Angaben der Schweizer Shopseite) gibt es in folgenden Plattenformaten:
- 220 × 220 mm
- 235 × 235 mm
- 310 × 310 mm
- 310 × 320 mm
- 410 × 410 mm
- 470 × 470 mm
- 510 × 510 mm
Die Auswahl richtet sich nach der Druckfläche des eigenen Geräts. Wer einen neuen Drucker mit anderer Plattform kauft, kann so eine passende Platte wählen, ohne die bisherige Lösung komplett zu ersetzen.
Kein Klebeband als Haftmittel
Die Magnetplatte bildet selbst die Haftfläche, daher entfällt das Auftragen von Klebeband als zusätzliches Haftmittel. Das reduziert die Vorbereitung vor jedem Druck. Die Platte muss dafür allerdings sauber bleiben.
Welche Plattenarten gibt es: PEI, Federstahl, Glas?
Bei einer Nachrüst-Magnetplatte haftet das Bauteil nicht direkt am Druckbett, sondern auf einer Magnetplatte, die mit einem Magnetfuß auf der Heizplatte gehalten wird. Die Quellen unterscheiden dabei vor allem zwischen der Oberflächenbeschichtung (PEI, PEX) und dem Trägermaterial (Federstahl oder Glas).
PEI und PEX im Vergleich
PEI und PEX sind Beschichtungen auf der Oberseite der Platte. Kingroon 3D (2022) behandelt beide Varianten gemeinsam.
Laut Kingroon 3D (2022) ist die Platte auszutauschen, wenn die Oberfläche uneben ist, Rückstände nicht entfernbar sind oder tiefe Kratzer vorliegen.
Federstahl als magnetische Trägerplatte
Magnetische Platten sind laut Kingroon 3D (2022) meist flexibel. Diese Eigenschaft liegt im Trägermaterial, das die Beschichtung trägt, und ist der Grund, warum sich die Platte vom Magnetfuß abziehen und wechseln lässt.
Bei der Montage klebt man die Magnetbasis mit ihrem Kleberücken auf die gereinigte Druckerplattform und legt die Magnetplatte darauf (3DJAKE, 2026). Zu den Federstahl-Eigenschaften selbst, etwa Dicke oder Biegeverhalten, liegen keine Angaben vor.
Glas als starre Alternative
Glasplatten sind im Gegensatz zur flexiblen Magnetplatte starr.
Passt die Platte auf meinen Drucker?
Die magnetische Druckplatte von 3DJAKE gibt es in sieben Größen von 220×220 bis 510×510 mm. Entscheidend ist nicht das Gehäuse des Druckers, sondern die Druckfläche der vorhandenen Plattform. Wer nachrüstet, misst deshalb zuerst das Heizbett aus und wählt danach ein Format.
Verfügbare Formate
Laut 3DJAKE (2026) sind folgende Abmessungen erhältlich:
- 220×220 mm
- 235×235 mm
- 310×310 mm
- 310×320 mm
- 410×410 mm
- 470×470 mm
- 510×510 mm
Sechs der sieben Formate sind quadratisch. Das Format 310×320 mm ist das einzige rechteckige und ist gegenüber 310×310 mm um 10 mm tiefer. Bei Druckern mit rechteckigem Bett sollte deshalb nicht pauschal das quadratische Format der gleichen Breite gewählt werden.
Vorhandene Plattform ausmessen
So ermitteln Sie die Maße:
- Entfernen Sie die alte Druckplatte und messen Sie das Heizbett mit einem Maßband oder Lineal.
- Messen Sie die Breite (X-Richtung) und die Tiefe (Y-Richtung) in Millimetern.
- Notieren Sie Breite und Tiefe getrennt und vergleichen Sie beide Werte mit den Formaten in der Liste.
Formatwahl anhand der Druckfläche
Die Formatwahl richtet sich nach dem kleineren Maß der gemessenen Fläche. Die Magnetplatte sollte das Heizbett abdecken, ohne darüber hinauszuragen. Die Magnetplatte sollte zur Druckfläche passen. Prüfen Sie die Maße des eigenen Druckers gegen die Liste der verfügbaren Formate. Gibt es kein exakt passendes Format, sollte man die Angaben des Herstellers zur Kompatibilität prüfen, statt ein abweichendes Format zu wählen. Bei Zweifeln hilft es, die Maße vor der Bestellung auf dem Gerät mit Klebeband zu markieren.
Magnetfolie aufkleben: So geht die Montage
Laut dem Händler und Hersteller 3DJAKE besteht die Nachrüstung aus drei Schritten: Druckerplattform reinigen, Magnetbasis mit Kleberücken aufkleben und die Magnetplatte auf der Basis auflegen. Die Reihenfolge ist wichtig, weil die Basis nur auf einer sauberen Fläche zuverlässig haftet.
Schritt 1: Druckerplattform reinigen
Die Druckerplattform wird vor dem Aufkleben von Staub, Fett und Filamentresten befreit. Die Fläche sollte danach vollständig trocken sein, bevor die Basis aufgesetzt wird.
Schritt 2: Magnetbasis mit Kleberücken fixieren
Die Magnetbasis wird mit der Klebeseite auf die gereinigte Druckerplattform gesetzt. Vor dem vollständigen Andrücken sollte die Position geprüft werden, damit die Basis gerade liegt. Anschließend wird sie mit der Hand gleichmäßig von der Mitte nach außen angedrückt, damit möglichst keine Luftblasen unter der Fläche bleiben.
Schritt 3: Magnetplatte auflegen
Die Magnetplatte wird auf die fixierte Basis gelegt. Die Haftung übernimmt der Magnet der Basis, es ist daher keine zusätzliche Befestigung nötig. Beim Auflegen sollten die Platten nicht geknickt oder an einer Kante verbogen werden, und sie sollten plan auf der Basis aufliegen.
Düsenabstand nach dem Umbau neu einstellen
Nach dem Auflegen einer zusätzlichen Magnetplatte liegt die Oberfläche höher, und der Abstand zwischen Düse und Druckfläche stimmt nicht mehr. Laut 3DJAKE (2026) sollte man den Düsenabstand nach dem Nachrüsten so einstellen, dass knapp ein Blatt Papier zwischen Düse und Platte passt.
Papierblatt-Methode Schritt für Schritt
Die Papierblatt-Methode funktioniert mit jedem Standardpapier und ohne Werkzeug:
-
- Die Düse per Home-Befehl in die Grundposition fahren.
- Ein einzelnes Blatt Papier auf die Platte legen.
- Den Z-Offset im Menü des Druckers oder in der Firmware-Konfiguration schrittweise verändern, bis das Papier unter der Düse nur noch mit leichtem Widerstand verschoben werden kann.
- Die Prüfung an mehreren Punkten wiederholen, vor allem in den vier Ecken und in der Mitte.
Ein Papier, das frei rutscht, bedeutet zu großen Abstand. Ein Papier, das sich nicht mehr bewegen lässt, bedeutet, dass die Düse zu nah an der Platte steht.
Abstand nach dem Dickenwechsel und erste Schicht prüfen
Die konsultierten Angaben nennen keine Materialstärke der neuen Platte, daher wird der Abstand immer am Gerät gemessen und nicht aus einer Zahl abgeleitet. Nach dem Einstellen zeigt die erste Schicht den Erfolg: Sie muss gleichmäßig haften, ohne Lücken zwischen den Linien und ohne gequetschte Ränder.
- Lücken oder abgelöste Linien: Der Abstand ist zu groß, der Z-Offset muss weiter verringert werden.
- Gequetschte, verbreiterte Linien: Die Düse steht zu nah, das Material wird zu stark gedrückt.
Welche Temperatur verträgt die Magnetplatte?
Die zulässige Betttemperatur hängt bei magnetischen Druckbettplatten vom Hersteller ab. Der Händler 3DJAKE gibt für seine magnetische Dauerdruckplatte eine maximale Betttemperatur von 80 °C an (3DJAKE, 2026). Bei höheren Temperaturen empfiehlt der Hersteller, auf ein anderes Material zu wechseln.
Kingroon 3D nennt für Platten mit PEI- und PEX-Oberfläche einen niedrigeren Wert von 70 °C (Kingroon 3D, 2022). Die Grenze ist also nicht bei allen Magnetplatten gleich. Wer eine Platte nachrüstet, sollte deshalb vor dem ersten Aufheizen in der Anleitung des konkreten Produkts nachsehen, welche Temperatur dort angegeben ist.
Was bei höheren Temperaturen gilt
Bei Betttemperaturen oberhalb der Herstellerangabe sieht die Quelle von 3DJAKE einen Materialwechsel vor. Die Herstellergrenze sollte daher nicht überschritten werden. Die Temperatur bestimmt damit, welche Filamente auf der Platte sinnvoll verarbeitet werden können.
Empfohlen wird, das Material zu wechseln.
Wie reinige und pflege ich die Platte?
Für die Reinigung der Magnetplatte empfiehlt der Hersteller 3DJAKE Isopropanol. Aceton sollte man dagegen nicht verwenden, da es die Platte bzw. ihre Beschichtung beschädigen kann (3DJAKE, 2026). Die Reinigung richtet sich nach sichtbaren Rückständen auf der Oberfläche.
Reinigungsmittel im Überblick
| Mittel | Einsatz | Hinweis |
|---|---|---|
| Isopropanol (Isopropylalkohol) | Regelmäßige Reinigung der Oberfläche | Vom Hersteller 3DJAKE empfohlen |
| Aceton | Nicht verwenden | Kann die Beschichtung beschädigen |
Vorgehen bei der regelmäßigen Reinigung
Zuerst die Oberfläche mit einem Tuch abwischen, das mit Isopropanol leicht angefeuchtet ist. So entfernt man Staub, Fett von den Fingern und dünne Reste von Druckmaterial. Anschließend die Platte vollständig trocknen lassen, bevor man sie wieder auflegt oder einen neuen Druck startet. Nasse Rückstände können die Haftung beim nächsten Druck beeinträchtigen.
Hartnäckige Rückstände entfernen
Bei klebrigen Rückständen tränkt man ein Tuch mit Isopropylalkohol und legt es auf die betroffene Stelle, bis sich der Belag lösen lässt. Danach wischt man die Stelle ab. Kratzen oder Schaben mit scharfen Werkzeugen sollte man vermeiden, weil es die Beschichtung zusätzlich belastet. Lässt sich ein Rückstand auch nach dem Einweichen nicht entfernen, ist die Oberfläche möglicherweise beschädigt. Die Quellen zu Ersatzkriterien sind hier nicht maßgeblich und werden in einem eigenen Abschnitt behandelt.
Wann muss ich die Platte ersetzen?
Eine magnetische Druckbettplatte ist ein Verschleißteil. Sichtbare Schäden an der Oberfläche entscheiden, ob sich eine Platte noch sinnvoll nutzen lässt. Laut Kingroon 3D (2022) sind drei Schadensbilder Anlass für den Austausch: eine unebene Oberfläche, nicht entfernbare Rückstände und tiefe Kratzer in der Beschichtung.
Unebene Oberfläche
Eine unebene Oberfläche bedeutet, dass der Abstand zwischen Düse und Bett über die Fläche schwankt. Wo die Platte nach oben gewölbt ist, liegt die Düse zu nah. Wo sie absackt, liegt sie zu weit entfernt, und die Erstlage haftet ungleichmäßig.
Zur groben Prüfung kann man die Platte auf eine ebene Fläche legen und mit einem Lineal nach Lichtspalten suchen. Bleibt die Oberfläche auch auf der Magnetbasis erkennbar uneben, sollte die Platte ersetzt werden.
Nicht entfernbare Rückstände
Rückstände von Druckmaterial oder Kleber verändern die Haftfläche an genau den Stellen, an denen sie sitzen. Die Erstlage haftet dort anders als auf sauberen Bereichen, was zu ungleichmäßigem Druckbild führt.
Entscheidend ist der Zustand nach der Reinigung. Lösen sich Rückstände vollständig, ist die Platte weiterhin nutzbar. Sind sie danach noch sichtbar oder fühlbar, ist die Platte zu ersetzen. Schon kleine Restflächen genügen, um die Haftung an dieser Stelle zu beeinflussen.
Tiefe Kratzer in der Beschichtung
Oberflächliche Gebrauchsspuren sind von tiefen Kratzern zu unterscheiden. Tiefe Kratzer reichen bis in die Beschichtung hinein und verändern dort dauerhaft die Haftung.
Zur Unterscheidung streicht man mit dem Fingernagel quer über die Kratzlinie. Als grobe Orientierung gilt: Hakt der Fingernagel in einem Kratzer fest, ist er vermutlich tief. Laut Kingroon 3D (2022) sind tiefe Kratzer ein Grund, die Platte zu ersetzen.
