Für gummiartige Bauteile nennen die vorliegenden Produktdaten drei weiche Harze: das Formlabs Elastic 50A V2, das Formlabs Flexible 80A V1 und das FormFutura Flex 82A. Das Elastic 50A V2 erreicht mit 160 % die höchste angegebene Bruchdehnung, das Flexible 80A V1 bietet die höhere Zugfestigkeit. Das Flex 82A ist ein halbflexibles Harz für LCD-Drucker. Welches Harz passt, hängt davon ab, ob das Bauteil vor allem dehnbar oder belastbar sein muss.
Welche Resins eignen sich für gummiartige Bauteile?
Die Auswahl stützt sich auf zwei Kennwerte, die Bruchdehnung und die Zugfestigkeit, sowie auf die übrigen Produktdaten. Laut Formlabs (2026) ergeben sich für die beiden Formlabs-Harze folgende Werte:
| Harz | Shore-Härte | Bruchdehnung | Max. Zugfestigkeit | Reißfestigkeit |
|---|---|---|---|---|
| Formlabs Elastic 50A V2 | 55 A | 160 % | 3,4 MPa | 12,3 kN/m |
| Formlabs Flexible 80A V1 | 80 A | 120 % | 8,9 MPa | nicht angegeben |
| FormFutura Flex 82A | A82 | nicht angegeben | nicht angegeben | nicht angegeben |
Das Elastic 50A V2 dehnt sich am stärksten, trägt aber nur 3,4 MPa Zugfestigkeit. Das Flexible 80A V1 bietet bei 8,9 MPa die höhere Zugfestigkeit bei 120 % Bruchdehnung. Welche Anwendungen passen, geben die Hersteller in den Quellen nicht an.
Das FormFutura Flex 82A ist laut 3DJAKE (2026) ein halbflexibles, gummiartiges Harz mit Shore A82, das sich in seinen Eigenschaften mit TPU vergleichen lässt. Für SLA-, DLP- und LCD/MSLA-Drucker mit 385 bis 420 nm ist es geeignet. Zu Bruchdehnung und Zugfestigkeit macht die Produktseite keine Angaben. Deshalb lässt sich das Harz nicht direkt mit den beiden Formlabs-Harzen vergleichen.
Was bedeuten Shore 50A, 80A und 82A?
Die Angabe „Shore A“ beschreibt die Härte eines Materials: Gemessen wird, wie tief ein Prüfstift unter definierter Kraft in einen Prüfkörper eindringt. Je geringer die Eindringtiefe, desto höher der Shore-Wert. Der Name und der gemessene Wert können abweichen, wie das folgende Beispiel zeigt.
Dass Name und Messwert auseinanderliegen, zeigt das Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2: Laut Formlabs (2026) beträgt seine Shore-Härte 55 A, obwohl der Name 50A lautet. Wer das Elastic/Flexible 50A V2 allein nach dem Namen auslegt, wählt ein etwas härteres Material als erwartet.
Vergleich der 80A- und 82A-Harze
Das Formlabs Flexible 80A Resin V1 wird mit 80 A angegeben. Das FormFutura Flex 82A trägt die Angabe Shore A82 und ist laut Herstellerangaben auf der 3DJAKE-Produktseite (2026) vergleichbar mit TPU. Der nominelle Unterschied beträgt damit zwei Shore-A-Punkte. Ob sich beide Harze im Druck oder im fertigen Bauteil gleich anfühlen, lässt sich aus den vorliegenden Angaben nicht ableiten.
| Harz | Angabe im Namen | Angegebene Shore-Härte |
|---|---|---|
| Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 | 50A | 55 A |
| Formlabs Flexible 80A Resin V1 | 80A | 80 A |
| FormFutura Flex 82A (LCD-Serie) | 82A | Shore A82 |
Welche Drucker eignen sich für flexible Resins?
Flexible Resins funktionieren nicht auf jedem Gerät. Zwei Kriterien entscheiden: die Freigabe durch den Druckerhersteller und die Wellenlänge der Lichtquelle. Das Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 ist an Geräteserien gebunden, das FormFutura-Harz an einen Wellenlängenbereich. Für das Flexible 80A V1 liegt hier keine Druckerangabe vor. Beide Angaben stehen in den Herstellerangaben und sollten vor dem Kauf geprüft werden.
| Harz | Passende Drucker | Herstellerangabe |
|---|---|---|
| Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 | Form 3 und Form 4 | Freigabe durch Formlabs |
| FormFutura Flex 82A | SLA-, DLP- und LCD/MSLA-Drucker | 385–420 nm |
Formlabs-Drucker: nur freigegebene Serien
Das Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 ist laut Herstellerangaben für die Serien Form 3 und Form 4 freigegeben. Andere Formlabs-Modelle sind in den Angaben nicht genannt und sollten vor einem Einsatz nicht vorausgesetzt werden. Wer ein Gerät eines anderen Herstellers nutzt, kann das Formlabs-Harz nicht über diese Freigabe abdecken.
LCD- und MSLA-Drucker mit 385–420 nm
Das FormFutura Flex 82A ist laut 3DJAKE (Produktseite mit Herstellerangaben von FormFutura, 2026) für SLA-, DLP- und LCD/MSLA-Drucker mit 385–420 nm geeignet. Das Harz ist damit nicht an eine Marke gebunden, sondern an die Lichtquelle des Geräts. Die Prüfung läuft in drei Schritten:
- Die Wellenlänge des Druckers in der Gerätebeschreibung suchen.
- Prüfen, ob der Wert innerhalb von 385 bis 420 nm liegt.
- Liegt der Wert außerhalb dieses Bereichs, das Harz für dieses Gerät nicht verwenden.
Slicer-Einstellungen für weiche Resins
Beim Slicen weicher Harze entscheiden Schichtdicke, Stützen und Belichtungszeit darüber, ob ein elastisches Bauteil maßhaltig und ohne Verzug entsteht. Für das Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 beträgt die Mindestschichtdicke laut Formlabs (2026) 100 µm; feinere Schichten sind dafür nicht vorgesehen.
Schichtdicke festlegen
- Die Schichtdicke für das Formlabs-50A-Harz auf mindestens 100 µm setzen.
- Die Freigabe gilt für die Drucker der Serien Form 3 und Form 4.
- Für das FormFutura Flex 82A fehlt in den konsultierten Quellen eine Angabe zur Schichtdicke.
Stützen bei elastischen Bauteilen
Das 50A-Harz erreicht laut Datenblatt eine Bruchdehnung von 160 %, das Bauteil ist also stark dehnbar. Die Stützen müssen das Teil trotzdem während des Drucks in Position halten, ohne sich beim Ablösen tief in die Oberfläche zu graben. Die Quellen nennen keine konkreten Stützendichten oder Abstände. Konkrete Angaben dazu fehlen in den Quellen; als allgemeine Erfahrung gilt, dünne Stege zusätzlich zu stützen.
Belichtungszeit über Kalibrierwürfel ermitteln
Jedes weiche Harz besitzt eine eigene Belichtungszeit. Dafür druckt man einen Kalibrierwürfel mit mehreren Belichtungszeiten, die in Stufen erhöht werden. Anschließend wählt man die Stufe, bei der Kanten scharf und Bohrungen oder feine Details vollständig ausgebildet sind. Diesen Wert übernimmt man als Basis in das Slicer-Profil. Für jede neue Harzcharge oder jedes neue Harz wiederholt man den Test, da sich die optimale Zeit zwischen Produkten unterscheidet.
Waschen und Nachhärten ohne Verkleben
Die Nachbearbeitung folgt bei jedem Harz den Vorgaben des Herstellers. Für FormFutura Flex 82A, ein halbflexibles Harz mit Shore A82, gibt die Produktseite von 3DJAKE (2026) mit Herstellerangaben von FormFutura eine feste Reihenfolge vor: Flasche schütteln, ruhen lassen, in Alkohol spülen, trocknen und zuletzt nachhärten. Jeder Schritt hat eine Zeitangabe, die sich in der Praxis gut mit einer Timer-App einhalten lässt.
Die Pause nach dem Schütteln hat einen klaren Zweck: Luftblasen sollen entweichen, bevor das Harz verarbeitet wird. Erst danach werden die Teile gereinigt.
| Schritt | Angabe für FormFutura Flex 82A |
|---|---|
| Flasche schütteln | mindestens 2 Minuten |
| Ruhezeit | etwa 10 Minuten |
| Spülen in IPA oder Ethanol | etwa 5 Minuten |
| Nachhärtung | 20–30 Minuten bei etwa 65 °C |
Spülung in IPA oder Ethanol
Die Teile werden etwa 5 Minuten in Isopropanol (IPA) oder Ethanol gespült. Die Spülung entfernt nicht ausgehärtetes Harz von der Oberfläche. Danach müssen die Bauteile gründlich getrocknet werden, bevor sie nachgehärtet werden.
Nachhärtung bei 65 °C
Die Nachhärtung erfolgt laut Herstellerangabe 20 bis 30 Minuten bei etwa 65 °C. Temperatur und Dauer bestimmen gemeinsam, wie weit das Material durchhärtet. Die Angaben beziehen sich ausschließlich auf FormFutura Flex 82A. Andere gummiartige Harze haben eigene Vorgaben: Das Formlabs Elastic/Flexible 50A Resin V2 wird laut Formlabs (2026) in einem Alkohol- oder Etherbad gewaschen und mit den Geräten Form Wash und Form Cure nachgehärtet.
Typische Druckfehler bei elastischen Resins
Bei weichen Harzen treten drei Fehler besonders häufig auf: Schichtablösung von der Bauplattform, Stützenausbruch beim Entfernen der Stützen und Verzug dünner Wandstärken. Die Ursachen liegen jeweils an einer anderen Stelle des Drucks, deshalb hilft es, den Fehler genau zu lokalisieren.
| Fehler | Betroffene Stelle | Typisches Erkennungszeichen |
|---|---|---|
| Schichtablösung | erste Schichten am Plattformanschluss | Teil löst sich während des Drucks oder bleibt nicht haften |
| Stützenausbruch | Anschlusspunkt Stütze–Bauteil | Stützstumpf sitzt am Modell fest |
| Verzug | dünne, frei stehende Wände | Wand wölbt sich oder verdreht sich |
Schichtablösung von der Bauplattform
Die ersten Schichten tragen den gesamten Druck. Löst sich das Teil dort, ist die Haftung zu schwach: Die Verbindung zur Plattform hält den Ablösekräften beim Abziehen jeder Schicht nicht stand. Die Quellen enthalten keine Angaben zu Ursachen der Schichtablösung bei weichen Harzen. Mögliche Ansatzpunkte sind eine stabile Basis am Plattformanschluss und die Ausrichtung des Modells; konkrete Herstellerangaben dazu liegen nicht vor.
Stützenausbruch an elastischen Bauteilen
Bricht eine Stütze aus, reißt meist das Material am Anschlusspunkt aus dem Modell heraus, obwohl die Stütze selbst intakt bleibt. Laut Formlabs (2026) erreicht das 50A-Harz V2 160 % Bruchdehnung, also eine starke Dehnung, bevor das Material reißt. Die Quellen enthalten keine Angaben dazu, wie sich die Dehnbarkeit auf das Lösen der Stützen auswirkt. Die Herstellerangaben nennen keine Stützdurchmesser oder Anschlussmaße.
Verzug dünner Wandstärken
Dünne Wände geben bei weichen Harzen stärker nach als massive Bereiche. Als Ursache des Verzugs nennen die Quellen nichts; typischerweise ist er an dünnen, frei stehenden Wänden sichtbar. Konkrete Mindestwandstärken für weiche Harze nennen die Herstellerangaben nicht. Praktisch hilft, die Wandstärke im CAD-Modell zu erhöhen.
Wie sicher ist der Umgang mit Resin zu Hause?
Das Harz für gummiartige Bauteile von FormFutura trägt laut 3DJAKE (2026), das die Herstellerangaben wiedergibt, das Signalwort Achtung. Das Etikett nennt zwei Gefahrenhinweise:
| Kennzeichnung | Bedeutung | Betroffener Bereich |
|---|---|---|
| H317 | allergische Hautreaktion | Haut und Finger |
| H319 | schwere Augenreizung | Augen |
H317 betrifft jeden Schritt, bei dem ungeschützte Finger mit unausgehärtetem Harz in Berührung kommen, zum Beispiel beim Entnehmen des Druckteils aus dem Harzbad. H319 bedeutet, dass auch die Augen gefährdet sind, sobald Harz spritzt oder beim Hantieren in den Blickbereich gelangt.
Laut Herstellerangabe sind Handschuhe und Augenschutz vorgeschrieben. Das ist keine Empfehlung. Ob diese Maßnahmen ausreichen, entscheidet das Sicherheitsdatenblatt des jeweiligen Harzes, das vor der Verarbeitung zu lesen ist. Konkret heißt das:
- Handschuhe und Augenschutz anlegen, bevor die Harzflasche geöffnet wird.
- Die Schutzausrüstung auch für kurze Handgriffe tragen, etwa beim Umfüllen oder Reinigen des Werkzeugs.
- Harz nur in einem gut gelüfteten Raum verarbeiten, Verschüttetes sofort entfernen und Reste sowie Abfälle nach den Angaben im Sicherheitsdatenblatt entsorgen.
Die konsultierten Quellen (Herstellerseiten und ein Händler) machen keine Angaben zu Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Haut- oder Augenkontakt. Maßgeblich ist das Sicherheitsdatenblatt des jeweiligen Herstellers. Bei Augenkontakt sofort einige Minuten vorsichtig mit Wasser spülen und Kontaktlinsen, falls vorhanden und leicht entfernbar, herausnehmen. Bei Hautkontakt mit viel Wasser und Seife waschen. Bei anhaltender Augenreizung, Hautreizung oder Hautausschlag ärztlichen Rat einholen. Maßgeblich bleibt das Sicherheitsdatenblatt des jeweiligen Harzes.
Wann ist TPU-Filament die bessere Wahl?
Die Entscheidung hängt vom Druckverfahren und vom Anspruch an das fertige Bauteil ab. Ein FDM-Drucker verarbeitet TPU als Filament, das schichtweise aufgeschmolzen wird. Ein SLA- oder MSLA-Drucker härtet dagegen flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Licht aus. Beide Wege liefern gummiartige Teile, unterscheiden sich aber in Detailtreue, Materialhandling und Einsatzprofil.
Druckverfahren: Filament gegen Harz
- FDM mit TPU-Filament: Das Material bleibt in der Spule und wird im Hotend aufgeschmolzen. Ein Harzbad oder der Umgang mit flüssigem Harz entfällt.
- SLA/MSLA mit weichem Harz: Die Auflösung in Z-Richtung hängt von der Schichtdicke ab. Laut Formlabs (2026) liegt die Mindestschichtdicke des Elastic/Flexible 50A Resin V2 bei 100 µm.
- Detailauflösung: Feine Konturen, dünne Stege und kleine Bohrungen lassen sich mit Harz in der Regel präziser abbilden. Bei Filament bestimmt die Düsenbreite die kleinste druckbare Struktur.
FormFutura Flex 82A als TPU-ähnliche Harzoption
FormFutura Flex 82A ist ein halbflexibles, gummiartiges Harz, das sich laut Herstellerangaben mit TPU vergleichen lässt. Es ist für SLA-, DLP- und LCD/MSLA-Drucker geeignet. Wer bereits einen Harzdrucker besitzt, kann damit gummiartige Teile drucken, ohne ein zweites Verfahren einzurichten.
Entscheidungshilfe nach Bauteilanspruch
| Anspruch an das Bauteil | Empfehlung |
|---|---|
| Große, einfach geformte Teile | TPU-Filament auf einem FDM-Drucker |
| Feine Geometrie, dünne Wandungen | Weiches Harz, z. B. Flex 82A |
| Kein Harzbad gewünscht | TPU-Filament auf einem FDM-Drucker |
Häufig gestellte Fragen
Welcher Drucker passt zu welchem Harz?
Entscheidend ist die Freigabe des Herstellers. Laut Formlabs (2026) ist das Elastic/Flexible 50A V2 nur für die Serien Form 3 und Form 4 freigegeben, während das FormFutura Flex 82A nach Wellenlänge statt nach Gerätereihe ausgewiesen ist. Für das Flexible 80A V1 nennen die konsultierten Quellen keine Druckerangabe.
Wie dünn darf ich das Elastic/Flexible 50A V2 schichten?
Laut Formlabs (2026) beträgt die Mindestschichtdicke 100 µm. Feinere Schichten sind für dieses Harz nicht vorgesehen.
Wie wird das FormFutura Flex 82A nachbearbeitet?
Die Flasche sollte mindestens 2 Minuten geschüttelt und danach etwa 10 Minuten ruhen gelassen werden, damit Luftblasen entweichen. Die Teile werden anschließend rund 5 Minuten in IPA oder Ethanol gespült, gründlich getrocknet und 20–30 Minuten bei etwa 65 °C nachgehärtet, laut 3DJAKE (2026).
