Dans OrcaSlicer, chaque filament dispose de son propre profil, qui regroupe la température d’extrusion, le débit, la vitesse volumétrique maximale et les paramètres de rétraction. Le PETG ne se règle pas comme le PLA : ses valeurs doivent être établies pour lui seul afin d’obtenir des couches bien soudées sans filage excessif. Un profil distinct évite de réutiliser les réglages d’une autre matière sur le PETG.
Pourquoi un profil PETG dédié dans OrcaSlicer ?
Comportement thermique du PETG face au PLA
Une température trop haute provoque suintement, filage et surplombs moins nets, une température trop basse une mauvaise adhérence entre couches. L’optimum dépend du fabricant et des pigments : une valeur copiée depuis un autre filament peut donc produire l’un ou l’autre défaut.
Ce que contient un profil filament
Dans l’exemple PETG de la fiche (bobine Prusament), les valeurs retenues sont les suivantes :
| Réglage | Rôle | Valeur de référence |
|---|---|---|
| Température d’extrusion | Fusion du filament et soudure entre couches | 240 °C, retenue après une tour testée de 230 à 250 °C |
| Vitesse volumétrique maximale | Débit maximal de matière extrudée | 14,5 mm³/s |
| Rétraction | Recul du filament pour limiter le filage | 0 à 2 mm en entraînement direct, 1 à 6 mm en Bowden |
Ces valeurs ne valent que pour cette bobine. Pour la rétraction, il est conseillé de retenir la longueur la plus courte qui limite le filage. Le débit et l’avance de pression sont également stockés dans le profil.
Éviter de mélanger PETG et PLA dans un même profil
Un profil doit correspondre à une seule référence de bobine (matière, marque, couleur). Un profil partagé entre plusieurs matières ou marques oblige à réajuster les valeurs à chaque changement de bobine, avec un risque de lancer une impression sur de mauvais réglages.
Partir du profil PETG générique ou de marque
Un profil de départ évite de repartir de zéro, mais il ne remplace pas le réglage sur votre bobine. OrcaSlicer propose des profils intégrés pour le PETG, et certains fabricants publient leurs propres fichiers de filament. Vérifiez ces profils intégrés avant de lancer une impression.
Profils intégrés et fichiers de fabricant
Deux types de profils sont disponibles en pratique :
- Profil générique : base PETG commune, utile lorsque la bobine n’a pas de fiche technique exploitable.
- Profil de marque : fichier fourni par le fabricant, qui correspond à une gamme précise.
Un profil de la même marque peut partir d’un réglage plus proche de votre bobine qu’un profil générique, mais il reste à vérifier.
Vérifier la compatibilité avec la marque et le diamètre
Avant d’importer un profil, contrôlez deux points :
- La marque et la gamme indiquées dans le nom du profil correspondent à votre bobine.
- Le diamètre de filament défini dans le profil correspond au diamètre nominal de votre bobine. Un écart fausse le débit calculé par le slicer, puisque celui-ci déduit la quantité de matière extrudée de ce diamètre.
Adapter un profil importé à sa bobine
Un profil importé reste une hypothèse de départ. Enregistrez ensuite le profil modifié sous un nom distinct, par exemple avec la marque, la couleur et le diamètre, afin de conserver le fichier d’origine intact et de comparer les versions.
Température buse et plateau
Le réglage de la température de buse du PETG se fait avec une tour de température, disponible dans OrcaSlicer via le menu Calibration > Température. Cette tour fait varier la température par paliers de 5 °C sur un même objet, ce qui permet de comparer plusieurs réglages en une seule impression. Selon 3DJake (2025), le PETG est souvent imprimé à 240 °C par défaut, mais l’optimum dépend du fabricant et des pigments : cette valeur sert donc de point de départ, pas de réglage définitif.
Dans l’exemple Prusament de ce guide, la tour a été testée de 230 à 250 °C. Les paliers à retenir sont les suivants :
| Palier | Rôle dans la lecture |
|---|---|
| 230 °C | Borne basse testée |
| 240 °C | Optimum retenu dans l’exemple |
| 250 °C | Borne haute testée |
Lire la tour de température
Chaque palier se juge sur trois critères : le filage, les ponts et la netteté du texte gravé sur la tour. Une température trop haute provoque suintement, filage et surplombs moins nets. À l’inverse, une température trop basse entraîne une mauvaise adhérence entre couches et des pièces fragiles. Le bon palier est donc celui qui limite le filage sans dégrader les couches.
On complète cette lecture par un test de résistance à la main sur les parties imprimées. Le palier retenu est ensuite enregistré dans le profil filament.
Température du plateau
Pour la température du plateau, reportez-vous à la fiche technique de la bobine utilisée.
Calibrer température, débit et pressure advance
Dans OrcaSlicer, l’ordre recommandé est : température, débit, pressure advance, rétraction, puis tolérance, vitesse volumétrique maximale et angles. Selon Obico (2025), le décalage Z, le niveau du plateau et les pas E doivent être justes avant ces réglages. Une fois la température retenue, on enchaîne donc le débit, le pressure advance, la rétraction, la tolérance, puis la vitesse volumétrique, chaque étape s’appuyant sur la précédente.
Vérifier le décalage Z, le plateau et les pas E
Ces trois réglages mécaniques conditionnent la lecture de tous les tests suivants.
- Décalage Z : ajuster la distance entre la buse et le plateau pour que la première couche s’écrase légèrement, sans être pressée.
- Niveau du plateau : vérifier le nivellement avant chaque série de tests, car un écart de hauteur modifie la première couche.
- Pas E : comparer la longueur de filament réellement extrudée à la longueur demandée, puis corriger le paramètre de l’extrudeuse dans le firmware.
Régler le débit, puis le pressure advance
Le débit (flow ratio) corrige la quantité de plastique déposée. On imprime un test simple, on évalue l’épaisseur des parois ou la surface pleine, puis on ajuste par petits pas.
Le pressure advance compense la pression qui s’accumule dans la buse lors des changements de vitesse. Ses effets se voient surtout dans les angles et aux coins. Pour le PETG, il faut calibrer cette valeur par test, en comparant les coins d’un motif dédié.
Fixer la vitesse volumétrique
La vitesse volumétrique maximale s’exprime en mm³/s. Dans l’exemple de Obico (2025), un PETG Prusament a été réglé à 14,5 mm³/s. Cette valeur ne se généralise pas : déterminez celle de votre bobine par un test dédié.
Rétraction et filage du PETG
Le filage (ou stringing) apparaît quand le PETG suinte entre deux déplacements à vide. Selon Obico (2025), la rétraction recule le filament dans la buse pendant ces trajets pour limiter cet écoulement. Dans OrcaSlicer, ce réglage vient après la température, le débit et l’avance de pression, et avant la vitesse volumétrique maximale.
Plages indicatives selon l’extrudeur
Le guide d’Obico (2025) donne deux plages de départ, selon l’architecture de l’imprimante :
| Configuration | Plage indicative | Point de départ conseillé |
|---|---|---|
| Entraînement direct | 0 à 2 mm | Bas de la plage |
| Bowden | 1 à 6 mm | Bas de la plage |
Pour choisir la bonne ligne, vérifiez où se trouve le moteur d’extrusion. Sur un entraînement direct, il est monté sur le chariot, juste au-dessus de la buse. Sur un Bowden, il est fixé sur le bâti et le filament traverse un tube jusqu’à la tête.
Méthode de réglage
- Identifiez le type d’extrudeur de votre imprimante.
- Réglez la rétraction au bas de la plage correspondante.
- Imprimez un test de filage, idéalement une pièce avec de nombreux déplacements à vide entre deux zones.
- Augmentez la valeur par petits pas et comparez les résultats après chaque impression.
- Retenez la longueur la plus courte qui supprime le filage visible.
Obico (2025) recommande explicitement cette dernière règle : une rétraction plus longue n’est pas meilleure.
Lien avec le mouvement de l’extrudeur
Une valeur mal calibrée se voit aussi sur la pièce. Une rétraction excessive peut produire des à-coups d’alimentation, avec des irrégularités de matière visibles sur les parois. La bonne valeur est donc celle qui supprime le filage sans créer de discontinuités sur les surfaces.
Sécher le PETG avant impression
Le PETG est hygroscopique : il absorbe l’humidité présente dans l’air ambiant. Une bobine qui a pris l’eau ne se comporte plus comme une bobine neuve, et le défaut n’est pas toujours visible sur la bobine elle-même. Selon Obico (2025), un filament humide peut provoquer des bulles, des fils et de la fragilité, il faut donc le sécher.
Pourquoi l’humidité dégrade la pièce
L’eau absorbée se retrouve dans le cordon extrudé et se manifeste à trois niveaux :
- Bulles : des cavités apparaissent dans le cordon pendant l’extrusion, ce qui rend la surface irrégulière.
- Fils : de fins filaments restent entre les parties de la pièce lors des déplacements de la tête.
- Fragilité : la pièce finie se casse plus facilement qu’une pièce imprimée avec un filament sec.
Séchage du filament avant impression
La méthode repose sur quatre gestes simples :
- Stocker la bobine dans un contenant fermé, avec un déshydratant, dès qu’elle n’est pas utilisée.
- Sécher la bobine dans un sèche-filament, selon la température et la durée indiquées par le fabricant de la bobine, lorsqu’elle a été exposée à l’air.
- Charger le filament sec dans l’imprimante et le remettre au stockage fermé avec déshydratant après usage, sans le laisser exposé à l’air.
- Comparer une pièce test imprimée avant et après séchage, en surveillant les bulles, les fils et la tenue mécanique.
Ces gestes ne règlent pas tout : une fois le filament sec, la qualité d’impression dépend aussi des réglages de l’imprimante et du profil OrcaSlicer, qui ne relèvent pas de cette étape.
Défauts courants du PETG : comment les corriger ?
Deux défauts courants du PETG sont liés à la température : le suintement et le filage quand elle est trop haute, et la mauvaise adhérence entre couches quand elle est trop basse. Avant de modifier la température, identifiez le symptôme et la cause probable.
Diagnostiquer avant de régler
Relevez d’abord le symptôme visible sur la pièce, puis appliquez la méthode suivante :
- Notez si le défaut est un excès de matière (fils, suintement) ou un manque de cohésion (couches qui se séparent, pièce cassante).
- Ajustez la température seulement si le symptôme persiste, en suivant l’ordre de calibration.
Correspondance symptôme, cause et correction
| Symptôme | Cause probable | Correction |
|---|---|---|
| Suintement, filage, surplombs moins nets | Température trop haute | Baisser par paliers de 5 °C |
| Mauvaise adhérence entre couches, pièce fragile | Température trop basse | Monter par paliers de 5 °C |
Suintement et surplombs à température haute
Baissez la température par paliers de 5 °C en imprimant une pièce test à chaque étape, jusqu’à la disparition du suintement et du filage.
Adhérence faible à température basse
Montez la température par petits paliers, en imprimant une pièce test à chaque étape. Une couche qui se sépare sous une faible contrainte indique que la température reste insuffisante.
Questions fréquentes
Dans quel ordre calibrer un filament PETG dans OrcaSlicer ?
Selon Obico (2025), il faut d’abord régler le décalage Z, le niveau du plateau et les pas E, puis passer à la température, au débit, à l’avance de pression et à la rétraction. La tolérance, la vitesse volumétrique maximale et les angles viennent en dernier.
Pourquoi sécher le PETG avant l’impression ?
Selon Obico (2025), le PETG est hygroscopique : il absorbe l’humidité de l’air. Un filament humide peut produire des bulles, des fils et une pièce fragile, d’où l’intérêt de le sécher avant de lancer le travail.
Comment lancer la tour de température dans OrcaSlicer ?
Elle se trouve dans le menu Calibration > Température. Selon 3DJake (2025), la tour de température fait varier la température par paliers de 5 °C ; on compare le filage, les ponts et la netteté du texte, puis on teste la résistance à la main avant d’enregistrer la valeur dans le profil.
