Aceton glättet ABS, weil das Lösungsmittel im Dampf die oberste Schicht des Kunststoffs anlöst. Diese Schicht wird weich, verfließt über die Layerlinien und erstarrt nach dem Trocknen glatt. ABS und ASA eignen sich dafür am besten, während PLA im Dampf kaum weich wird. Der Vorgang betrifft nur die Außenhaut des Bauteils, nicht das gesamte Teil.
Warum lässt sich ABS mit Aceton glätten?
Der Effekt beruht auf einem Oberflächenprozess. Acetondampf wirkt auf die Außenseite des gedruckten Teils und löst dort die Oberfläche an. Nur dieser Bereich wird weich, der Kern bleibt formstabil. Darin liegt der Unterschied zum bloßen Erwärmen: Das Teil verliert nicht seine Form, sondern nur seine äußerste Lage an Festigkeit.
Anlösen der Außenhaut
Der Dampf macht die Außenhaut weich, bevor sie sich verändert. Die Layerlinien eines FDM-Drucks sind Stufen aus genau dieser Außenhaut. Solange die Oberfläche fest ist, bleiben die Stufen sichtbar. Erst das Anlösen schafft die Voraussetzung, dass sich die Stufen überhaupt bewegen können.
Verfließen und Glätten
Die angelöste Schicht ist flüssig genug, um sich unter Oberflächenspannung zu ziehen. Dabei füllt sie Vertiefungen zwischen den Layern und schließt die Stufen. Nach dem Trocknen erstarrt die Oberfläche in dieser neuen Form. Beim Glätten ändern sich Maße und Aussehen des Teils.
Folgen für feine Details
Weil die Oberfläche verfließt, fließen feine Strukturen mit. Laut Obico (2026) ändern sich beim Glätten Maße und Aussehen, und feine Details, Gravuren und Gewinde können verloren gehen oder nicht mehr passen.
Welche Filamente eignen sich, welche nicht?
Zum Glätten mit Aceton eignen sich laut Prusa Research (Prusa Blog, 2020) vor allem ABS und ASA, PLA dagegen nicht. Die Unterschiede zeigen sich schon im Dampf: ABS und ASA reagieren auf die Acetondämpfe, PLA kaum.
Geeignete Materialien: ABS und ASA
| Material | Ergebnis im Prusa-Test |
|---|---|
| ABS | Gut geeignet, ABS und ASA gelten als die am besten geeigneten Materialien |
| Prusament ASA | Ließ sich im Test am einfachsten glätten |
| Prusament PLA | Wurde im Dampf kaum weich |
Warum PLA im Dampf versagt
Bei PLA bleibt die Oberfläche im Acetondampf praktisch unverändert, weil das Material kaum weich wird. Ein Glättungseffekt tritt daher nicht ein. Prusa stuft PLA deshalb als für Aceton ungeeignet ein.
Welche Ausrüstung brauchen Sie für die Dampfglättung?
Für die Dampfglättung benötigen Sie drei Komponenten: eine Box, eine erhöhte Metallplatte im Inneren und ein Heizbett als Wärmequelle. Laut Prusa Research (2020) steht das Teil auf der Metallplatte über etwa 5 mm Aceton in der Box, und das Heizbett erreicht etwa 80 °C. Die Box darf nicht luftdicht sein: Sie hat einen lockeren Deckel mit kleinen Löchern, sodass der Aceton-Dampf das Modell umgibt und zugleich Dampf entweichen kann.
Box und Deckel
Die Box hält den Aceton-Dampf um das Modell. Der Deckel liegt locker auf und hat kleine Löcher.
Erhöhte Metallplatte
Das Teil wird nicht ins Aceton getaucht, sondern auf einer Metallplatte über der Flüssigkeit platziert. Prusa empfiehlt diese Anordnung, weil Eintauchen schwer zu timen ist, Teile verziehen oder reißen lassen kann und Lösungsmittel ins Modell eindringt.
Aceton-Menge
Am Boden der Box reichen etwa 5 mm Aceton. Prusa nennt für den Boden der Box etwa 5 mm Aceton; die Metallplatte hält das Teil über der Flüssigkeit.
Heizbett als Wärmequelle
Die Box steht auf dem Heizbett, das auf etwa 80 °C eingestellt wird. Das Heizbett befindet sich außerhalb der Box und erwärmt das Aceton, sodass Dampf entsteht.
Geeignete Filamente
Nicht jedes Material eignet sich für dieses Verfahren. Laut Prusa Research (2020) gilt:
| Filament | Eignung |
|---|---|
| ABS | gut geeignet |
| ASA | am besten geeignet; Prusament ASA ließ sich im Test am einfachsten glätten |
| PLA | ungeeignet; Prusament PLA wurde im Dampf kaum weich, beim Eintauchen wurden die Modelle zerstört |
Wie funktioniert die Dampfglättung Schritt für Schritt?
Bei der Dampfglättung wirkt Acetondampf von unten auf das Bauteil, ohne dass es in die Flüssigkeit eintaucht. Der Ablauf besteht aus wenigen Schritten, die sich mit einfachem Zubehör umsetzen lassen.
Schritt 1: Box und Metallplatte vorbereiten
- Etwa 5 mm Aceton in den Boden der Box füllen.
- Eine erhöhte Metallplatte einlegen, damit das Teil über der Flüssigkeit steht.
- Das ABS-Teil mittig auf die Platte stellen.
Schritt 2: Box verschließen
- Die Box mit einem lockeren Deckel abdecken, der kleine Löcher besitzt.
Schritt 3: Heizbett aktivieren
- Die Box auf das Druckbett des Druckers stellen.
- Das Heizbett auf etwa 80 °C aufheizen. Dieser Wert stammt von Prusa Research (2020) und bildet die Wärmequelle für das Aceton.
Schritt 4: Dampf wirken lassen und Box öffnen
- Das Teil je nach Filament 15–20 Minuten (Prusament ASA) bzw. 20–40 Minuten (die meisten anderen ABS/ASA-Filamente) im Dampf lassen und den Prozess nie unbeaufsichtigt lassen.
- Danach die Box in gut belüfteter Umgebung öffnen, Handschuhe und Augenschutz tragen und das Teil entnehmen.
- Das weiche Teil Stunden bis einen Tag ruhen lassen, bevor es belastet wird.
Wie lange sollte ABS im Aceton-Dampf bleiben?
Die Einwirkdauer hängt vor allem vom Filament ab. Laut Prusa Research (2020) braucht Prusament ASA im Aceton-Dampf 15 bis 20 Minuten, die meisten anderen ABS- und ASA-Filamente 20 bis 40 Minuten. Im Prusa-Test lag die Dauer bei etwa 20 Minuten. Für Filamente, die in dieser Quelle nicht einzeln genannt sind, bietet die Spanne von 20 bis 40 Minuten einen Richtwert.
Die Werte gelten für die Prusa-Methode. Bei einer anderen Methode verschieben sich die Zeiten deutlich. Die Glasglocken-Variante mit acetongetränkten Papiertüchern (feucht, nicht tropfend) benötigt laut Obico (2026) 20 Minuten bis 2 Stunden, und man kontrolliert dabei alle paar Minuten den Fortschritt.
Nach dem Glätten bleibt die Oberfläche weich. Die Nachruhezeit beträgt laut Prusa Stunden bis einen Tag, bevor das Teil weiter behandelt oder vermessen wird. Die Trocknung bei der Glasglocken-Methode dauert nach Angaben von Obico Stunden bis mehrere Tage. Maße sollten erst nach der vollständigen Ruhezeit geprüft werden.
| Methode und Filament | Einwirkdauer | Nachruhezeit bzw. Trocknung |
|---|---|---|
| Prusa-Box, Prusament ASA | 15–20 Minuten | Stunden bis 1 Tag |
| Prusa-Box, andere ABS/ASA-Filamente | 20–40 Minuten | Stunden bis 1 Tag |
| Glasglocke mit getränkten Papiertüchern | 20 Minuten bis 2 Stunden | Stunden bis mehrere Tage |
Wie gefährlich ist Aceton zu Hause?
Aceton ist ein brennbares Lösungsmittel, und daraus ergeben sich die wichtigsten Risiken beim Dampfglätten von ABS- und ASA-Teilen in der Wohnung. Laut Prusa Research (Prusa Blog, 2020) arbeitet man deshalb nur in gut belüfteten Räumen, trägt Handschuhe sowie Augen- und Gesichtsschutz und lässt den Prozess nie unbeaufsichtigt.
Brand- und Funkenrisiko
Flammen, Kerzen, Feuerzeuge und andere offene Zündquellen gehören nicht in die Nähe des Aufbaus. Heizquellen stehen außerhalb der Box. Ein Lüfter darf nur eingesetzt werden, wenn er einwandfrei funktioniert, weil defekte Elektronik Funken schlagen kann. Bei einem beschädigten Lüfter gilt deshalb: nicht verwenden.
Box und Dampfführung
Die Box darf nicht luftdicht sein: Keine Box mit Gummidichtung oder Verschlüssen verwenden, der Deckel liegt locker auf und hat kleine Löcher, damit Lösungsmitteldampf kontrolliert entweichen kann.
Haut, Augen und Atemwege
Handschuhe verhindern den direkten Hautkontakt mit dem Lösungsmittel. Augen- und Gesichtsschutz gehören ebenfalls zur Grundausstattung. Laut Obico (2026) kann langes Einatmen Kopfschmerzen und Übelkeit verursachen. Eine gute Belüftung ist deshalb keine Option, sondern Voraussetzung, und sie ist bei jedem Glättvorgang einzuhalten.
Was tun bei weißen Flecken, Rissen oder verlorenen Details?
Schäden beim Glätten entstehen laut Prusa Research (2020) vor allem beim Eintauchen in Aceton. Die Schadensbilder lassen sich deshalb nach ihrer Ursache ordnen.
Verzug und Risse
Laut Prusa Research (2020) kann das Eintauchen Teile verziehen oder reißen lassen. Prusa empfiehlt deshalb, das Teil nicht einzutauchen, sondern auf der erhöhten Metallplatte über dem Aceton stehen zu lassen.
Verlorene Details
Feine Details, Gravuren und Gewinde können laut Obico (2026) verloren gehen oder nicht mehr passen. Funktionale Gewinde sollten nach dem Glätten und Ruhen mit dem Gegenstück geprüft werden, bevor man das Teil einbaut. Gravuren, die später präzise sitzen müssen, eignen sich deshalb nicht für eine Glättung.
Weiße Flecken
Welche Alternativen gibt es zum Dampfglätten?
Die direkteste Alternative ist das Eintauchen des Drucks in Aceton, von dem Prusa Research (2020) abrät, weil es schwer zu timen ist und Teile verziehen oder reißen lassen kann.
Der Unterschied zum Dampfglätten liegt im Kontakt. Beim Dampfglätten wirkt Aceton nur als Gas auf die Oberfläche, und die Box darf dabei nicht luftdicht sein. Die Dampfmethode in der Box mit lockerem Deckel ist laut Prusa Research (2020) deshalb die kontrolliertere Wahl. Beim Eintauchen dringt das Lösungsmittel dagegen ins Modell ein.
