Eine Grundierung hat beim Lackieren von 3D-Drucken zwei Aufgaben: Sie füllt die Layerlinien, also die feinen Stufen, die jede Schicht des Druckverfahrens hinterlässt, und sie schafft eine einheitliche Fläche, auf der der Lack besser haftet. Ohne diesen Zwischenschritt zeichnet sich die Struktur des Drucks direkt unter dem Farblack ab.
Warum Grundierung beim 3D-Druck sinnvoll ist
Beim FDM-Druck entsteht das Bauteil aus übereinandergelegten Schichten. An den Übergängen bleiben Layerlinien sichtbar, feine Stufen, die sich unter einem direkt aufgetragenen Lack abzeichnen. Die Grundierung wirkt hier als Füllschicht: Sie legt sich in diese Vertiefungen und ergibt eine gleichmäßige Oberfläche, bevor der Basislack folgt.
Der zweite Grund ist die Haftvermittlung. Lack bindet auf einer gleichmäßig gedeckten Fläche zuverlässiger als auf dem rohen Kunststoff, auf dem Stützspuren und Schleifriefen noch sichtbar sind. Die Grundierung übernimmt dabei die Rolle einer Zwischenschicht zwischen Druckteil und Farblack. Die Haftungswirkung der Grundierung ist hier nicht durch Messwerte belegt.
Eine dicke Grundierung würde die Konturen des Bauteils verwischen, deshalb ist der Auftrag in dünnen Lagen der sichere Weg.
Wie bereitest du den Druck zum Lackieren vor?
Vor dem Grundieren wird die Oberfläche mechanisch vorbereitet. Zuerst entfernst du die Stützspuren, danach schleifst du stufenweise nach. Laut Formlabs (2026) werden Stützspuren mit einer Feile abgetragen oder mit 220er Körnung abgeschliffen.
Schleiffolge in drei Stufen
| Schritt | Körnung | Aufgabe |
|---|---|---|
| 1 | 220 | Stützspuren abtragen |
| 2 | 320 (alternativ weiter 220) | Oberfläche vorschleifen |
| 3 | 400 oder 600 | Nachschleifen für eine glatte Fläche |
Jede Körnung entfernt die Kratzer der vorherigen Stufe. Wechselst du zu früh auf die feine Körnung, bleiben die groben Spuren sichtbar und zeichnen sich nach dem Lackieren ab.
Rotationswerkzeug richtig einsetzen
Bei Stützstellen an schwer zugänglichen Stellen hilft ein Rotationswerkzeug. Formlabs (2026) empfiehlt, es mit etwa 500 bis 1.000 U/min laufen zu lassen. Diese Drehzahl soll verhindern, dass der Kunststoff verbrennt; entscheidend bleiben außerdem leichter Druck und ständige Bewegung. Setze das Werkzeug mit leichtem Druck an und bewege es ständig, damit es nicht an einer Stelle verweilt.
Nach dem Schleifen sollte die Oberfläche frei von Abrieb sein, bevor du mit der Grundierung beginnst. Verbleibender Staub würde die Lackhaftung beeinträchtigen.
Welche Grundierung passt zu FDM und Resin?
Laut Formlabs (2026) ist die empfohlene Grundierung eine neutrale graue Sprühgrundierung. Sie bildet die erste Lackschicht auf dem Druckteil. Weil sie keinen eigenen Farbton mitbringt, verfälscht sie den späteren Decklack nicht. Das gilt unabhängig davon, ob das Teil aus einem FDM-Drucker oder aus einem Resin-Drucker stammt.
Die vorliegenden Formlabs-Angaben nennen keine eigenen Grundierungen für bestimmte Filamente oder Resins. Eine materialspezifische Auswahl lässt sich aus ihnen daher nicht ableiten.
Basislackfarbe nach dem Decklack wählen
Die Farbe des Basislacks richtet sich nach der Helligkeit des Decklacks. Formlabs (2026) nennt dafür zwei Varianten:
| Decklackfarbe | Basislack |
|---|---|
| Dunkle Farben | Schwarz |
| Helle Farben | Weiß |
Die Tabelle zeigt, welcher Basislack unter dem Decklack liegt. Bei Schwarz als Basislack bleibt der Untergrund dunkel, bei Weiß hell. Die Basislackfarbe richtet sich nach der Helligkeit des Decklacks; die graue Sprühgrundierung bleibt die empfohlene Grundierung.
Praktische Reihenfolge
Ein typischer Aufbau aus den Formlabs-Angaben sieht so aus:
- Grundierung: neutrales Grau als Ausgangsschicht
- Basislack: Schwarz für dunkle, Weiß für helle Decklacke
- Decklack: die gewünschte Farbe
Diese Reihenfolge trennt Untergrund, Farbbasis und Farbton voneinander. Wer die Basislackfarbe vor dem Kauf festlegt, vermeidet nachträgliches Umlackieren.
Primer richtig sprühen
Beim Grundieren entscheidet die Auftragstechnik über das Ergebnis. Die erste Schicht wird sehr dünn aufgetragen, damit die Oberfläche nicht gleich vollständig zugesprüht wird. Jede weitere Schicht folgt demselben Prinzip. Die letzte Schicht wird nur so lange aufgetragen, bis die Deckung erreicht ist, also bis der Untergrund nicht mehr durchscheint. Darüber hinaus sprüht man nicht.
Den Sprühabstand hält man laut Formlabs (2026) bei etwa 15 bis 20 Zentimetern. Die Dose bleibt dabei auf einem möglichst gleichbleibenden Abstand, und das Bauteil wird mit gleichmäßigen, leicht überlappenden Bewegungen von einer Seite zur anderen besprüht. Wer an einer Stelle verweilt, bringt zu viel Material auf und verändert die Schichtdicke. Ein konstanter Abstand und gleichmäßiges Tempo sorgen dafür, dass alle Bereiche des Drucks gleich dick grundiert werden.
Eine gleichmäßig deckende Grundierung macht außerdem sichtbar, wo der Druck noch Unebenheiten hat. Diese Stellen lassen sich vor dem Weiterarbeiten gezielt nachbehandeln, bevor die Farbschichten folgen.
Acryllack und Klarlack auftragen
Der gleichmäßige Glanz entsteht durch den Schichtaufbau aus Basislack, Decklack und Klarlack. Alle drei Lackarten werden in dünnen Lagen gesprüht, nicht in einem einzigen dicken Auftrag. Laut Formlabs (2026) folgt der Aufbau einer festen Reihenfolge.
Basislack in dünnen Schichten
Der Basislack wird in 2 bis 4 dünnen Schichten aufgetragen. Zwischen den Schichten braucht der Lack Ablüftzeit von 20 bis 30 Minuten, damit das Lösemittel verdunsten kann. Erst danach folgt die nächste Lage.
Decklack und Klarlack für Glanz
Auf den getrockneten Basislack folgt der Decklack mit 1 bis 2 dünnen Schichten. Für den Klarlack als oberste Schutz- und Glanzschicht sind 1 bis 2 Schichten vorgesehen. Wer den Glanz gezielt erhöhen will, setzt auf den Klarlack; der Decklack allein erzeugt die Grundfarbe ohne zusätzlichen Glanzanteil.
| Arbeitsschritt | Schichtanzahl | Hinweis |
|---|---|---|
| Basislack | 2 bis 4 | 20 bis 30 Minuten Ablüftzeit zwischen den Schichten |
| Decklack | 1 bis 2 | Dünn auftragen |
| Klarlack | 1 bis 2 | Für gleichmäßigen Glanz |
Die Reihenfolge der Schichten bleibt immer gleich: erst Basis, dann Deck, zuletzt Klar. Wer die Schichten zu schnell hintereinander sprüht, verkürzt die Ablüftzeit und riskiert eine ungleichmäßige Oberfläche.
Wie lange muss der Lack trocknen?
Die Aushärtung ist ein anderer Vorgang als das Ablüften zwischen den einzelnen Schichten. Beim Ablüften verdunstet das Lösungsmittel der frisch aufgetragenen Schicht, während die Aushärtung beschreibt, wie der Lackfilm danach seine endgültige Festigkeit erreicht. Formlabs empfiehlt, den Lack mindestens eine Woche vollständig aushärten zu lassen. Eine feste Regel für die Aushärtedauer nennt der Hersteller nicht.
Wann der Lack belastbar ist
Solange die Aushärtung läuft, bleibt die Oberfläche empfindlich. Eine weiche, klebrige oder beim Andrücken eindellbare Stelle zeigt, dass der Film noch nicht durchgehärtet ist. Bis dahin sollte das Modell nicht eingesetzt werden. Für die Praxis bedeutet das:
- Lackierte Teile nicht stapeln und nicht in Verpackungsmaterial einwickeln.
- Am Bauteil keine Schleif- oder Polierarbeiten ausführen, bevor die Oberfläche fest ist.
- Greif- und Kontaktflächen, etwa bei Gehäuseteilen, erst nach der vollen Wartezeit beanspruchen.
Einflussfaktoren
Formlabs nennt keine Temperatur- oder Luftfeuchtewerte für die Aushärtung. Die Wartezeit richtet sich deshalb nach dem Befund an der Oberfläche und nicht nach einer festen Uhrzeit. Ein Teil, das nach einer Woche noch klebt, braucht mehr Zeit, bevor es eingesetzt wird.
Sicher lackieren: Belüftung und Atemschutz
Beim Sprühlackieren von Druckteilen gelangen Lösemittel und feine Sprühnebel in die Atemluft. Laut Formlabs (2026) gehören drei Maßnahmen zur Grundausstattung: eine zertifizierte Atemschutzmaske, gute Belüftung und Nitrilhandschuhe.
Zertifizierte Atemschutzmaske tragen
Setze die zertifizierte Atemschutzmaske auf, bevor du die Sprühdose öffnest, und prüfe in der Herstellerangabe, ob sie für Lösemitteldämpfe geeignet ist, und behalte sie bis zum Ende des Sprühvorgangs auf. Achte beim Kauf auf die Zertifizierung, denn nur sie belegt, dass die Maske geprüft wurde. Die dünnen Schichten von Basislack, Decklack und Klarlack werden alle mit dem gleichen Schutz aufgetragen.
Raumbelüftung sicherstellen
Arbeite in einem gut belüfteten Raum, damit sich Raumbelüftung und Luftaustausch nicht allein auf die Maske verlassen. Öffne Fenster oder nutze eine Absaugung, bevor du beginnst, und lüfte auch nach dem Lackieren weiter. Stelle die Druckteile so auf, dass der Luftzug die Dämpfe vom Arbeitsbereich wegführt und nicht zu dir hin.
Nitrilhandschuhe beim Lackieren verwenden
Trage Nitrilhandschuhe während des gesamten Lackiervorgangs, auch beim Handhaben bereits lackierter Teile. Wasche die Hände nach dem Ausziehen der Handschuhe, bevor du etwas isst oder trinkst.
Typische Lackierfehler vermeiden
Beim Lackieren von Druckteilen treten vor allem zwei Fehler auf: Glanzunterschiede auf dem Decklack und Läufer an senkrechten Flächen. Beide hängen davon ab, wie viele Schichten aufgetragen werden und wie viel Lack pro Durchgang auf einer Stelle landet.
Glanzunterschiede bei fehlendem Klarlack
Der Decklack allein ist laut Formlabs (2026) nicht für Glanz vorgesehen. Für glänzende Oberflächen folgen 1 bis 2 Schichten Klarlack auf den Decklack. Lässt man den Klarlack weg, fehlt die Schicht, die die Quelle für Glanz nennt.
Praktisch heißt das:
- Klarlack auf allen Teilen in der gleichen Schichtzahl auftragen, damit sich der Glanz nicht zwischen einzelnen Flächen unterscheidet.
- Decklack in 1 bis 2 Schichten auftragen und den Klarlack anschließend in derselben Anzahl nachziehen, damit keine Flächen mit und ohne Klarlack nebeneinander stehen.
Läufer und Nasen durch zu viel Lack
Läufer und Nasen entstehen, wenn sich pro Durchgang zu viel Lack an einer Stelle sammelt. Solche Stellen nicht zusätzlich überlackieren, sondern den Lack vollständig trocknen lassen und dann vorsichtig glätten. Gerade Kanten und Übergänge zwischen waagerechten und senkrechten Flächen sind besonders anfällig, weil sich dort Lack staut.
Häufig gestellte Fragen
Welche Grundierung eignet sich für Druckteile?
Laut Formlabs (2026) ist eine neutrale graue Sprühgrundierung die empfohlene Wahl. Sie wird in sehr dünnen Lagen aufgetragen, und die letzte Schicht nur bis zur vollständigen Deckung, aus etwa 15 bis 20 cm Abstand.
Welche Schutzausrüstung brauche ich beim Sprühlackieren?
Formlabs empfiehlt eine zertifizierte Atemschutzmaske, gute Belüftung des Arbeitsplatzes und Nitrilhandschuhe. Diese Kombination gilt für alle Sprühschritte, also Grundierung, Basislack, Decklack und Klarlack.
Welche Basislackfarbe passt zu welchem Decklack?
Laut Formlabs (2026) nimmst du für dunkle Decklacke einen schwarzen Basislack, für helle Decklacke einen weißen.
