Una torre di temperatura è un modello di prova stampato a blocchi sovrapposti, ognuno con una temperatura dell’ugello diversa. Invece di stampare più test separati e confrontarli a memoria, si ottiene un unico oggetto in cui ogni blocco corrisponde a un valore termico preciso. In OrcaSlicer la funzione si trova nel menu di calibrazione e genera il modello automaticamente.
Cos’è una torre di temperatura
Blocchi a temperature diverse in sequenza verticale
Ogni blocco della torre di temperatura viene stampato a una temperatura dell’ugello differente, e i blocchi si susseguono in verticale. Secondo la wiki ufficiale di OrcaSlicer (2026), si esaminano poi i difetti di ogni blocco, in particolare lo stringing (i fili sottili che restano tra due parti separate) e l’adesione degli strati. Il criterio di lettura è diretto: si individua il blocco con superfici pulite e strati ben uniti, e si annota la sua temperatura.
Confronto diretto sullo stesso modello e filamento
Il vantaggio della torre sta nel fatto che modello, filamento e altre impostazioni restano identici, mentre cambia solo la temperatura. La differenza osservata dipende quindi dal valore termico e non da altre variabili.
Torre contro singolo test di temperatura
Un singolo test produce un solo oggetto per un solo valore, quindi per confrontare più temperature servono più stampe distinte. La torre concentra il confronto in una sola stampa, in cui tutti i blocchi condividono le stesse condizioni.
Con Cura, che non offre una torre automatica nello stesso modo, la stessa logica si ottiene tramite Extensions > Post Processing > Modify G-Code > Change at Height, secondo Creality (2026).
Quando serve calibrare la temperatura dell’ugello
La temperatura ideale non è un valore fisso per un materiale, e può cambiare quando cambiano filamento, ugello o condizioni di stampa. La torre di temperatura serve a ritrovare questo punto senza tentativi alla cieca.
Cambio di marca o lotto di filamento
Due rotoli dello stesso materiale di marche diverse possono richiedere temperature diverse, quindi il valore impostato per il rotolo precedente non è affidabile sul nuovo. Anche un nuovo lotto della stessa marca conviene verificarlo prima di stampare pezzi importanti. Il metodo è stampare una torre con il nuovo rotolo e confrontare i blocchi, partendo dall’intervallo indicativo del materiale.
Comparsa di difetti su stampe già riuscite
Se una stampa che in passato veniva bene mostra difetti nuovi, la temperatura è una delle prime variabili da controllare.
Sostituzione dell’ugello o passaggio a un nuovo materiale
Come preparare la stampante prima del test
Una torre di temperatura dà risultati leggibili solo se la stampante parte da condizioni note: ugello libero, piano pronto e una temperatura di base scelta con criterio. Prima di generare il modello, conviene fissare il punto di partenza dentro l’intervallo del materiale, perché la torre copre una fascia di temperature costruita attorno a quel valore.
Intervalli di partenza per PLA, PETG e ABS
Secondo Creality (2026), gli intervalli indicativi di partenza sono questi:
| Materiale | Intervallo indicativo | Punto centrale (calcolato) |
|---|---|---|
| PLA | 190–220 °C | 205 °C |
| PETG | 220–250 °C | 235 °C |
| ABS | 230–260 °C | 245 °C |
Il punto centrale è la media dei due estremi dell’intervallo. Serve come riferimento neutro quando non si hanno altre indicazioni sul filamento in uso. Ogni materiale va trattato separatamente, perché gli intervalli sono indicativi e in parte si sovrappongono (PETG e ABS condividono la fascia 230–250 °C), ma i valori ottimali e il comportamento del filamento sono diversi.
Scelta del punto di partenza dentro l’intervallo
Il punto di partenza si sceglie in base al filamento: in assenza di altre indicazioni si usa il punto centrale del suo intervallo indicativo. L’effetto di velocità e flusso si valuta dopo la stampa, nella scelta finale tra i blocchi buoni, descritta più avanti.
Pulizia dell’ugello e verifica del piano di stampa
Prima di avviare la torre, eseguire questi controlli:
- Pulizia dell’ugello: rimuovere il filamento residuo e i depositi carbonizzati con un ago o una spazzola di ottone, a temperatura di sicurezza.
- Pulizia del piano: eliminare grasso e residui di stampe precedenti con un panno pulito, perché una superficie sporca cambia l’adesione del primo strato.
- Livellamento del piano: verificare la distanza tra ugello e piano con il metodo previsto dalla propria stampante.
- Flusso di prova: caricare il filamento e farne uscire un tratto per confermare che l’estrusione sia regolare.
Come creare la torre in OrcaSlicer
In OrcaSlicer la torre di temperatura per l’ugello si genera direttamente dal menu di calibrazione, senza modellare nulla a mano. Il percorso è Calibration > Temperature: si seleziona il filamento da testare e il software crea sia il modello della torre sia i comandi che cambiano la temperatura durante la stampa. Il profilo scelto deve corrispondere al materiale effettivamente caricato.
Selezione del filamento e generazione
- Aprire OrcaSlicer e andare nel menu Calibration.
- Selezionare Temperature.
- Scegliere il filamento dall’elenco dei profili disponibili.
- Lasciare che il software generi il modello e il G-code della torre, quindi avviare la stampa.
Il passo di 5 °C tra le sezioni
Il software abbassa la temperatura di 5 °C a ogni sezione consecutiva. Nell’esempio di riferimento la torre parte da 230 °C alla base e arriva a 190 °C in cima. Con un passo costante di 5 °C, questo intervallo di 40 °C produce nove blocchi, come mostra la tabella.
| Blocco | Temperatura |
|---|---|
| 1 (base) | 230 °C |
| 2 | 225 °C |
| 3 | 220 °C |
| 4 | 215 °C |
| 5 | 210 °C |
| 6 | 205 °C |
| 7 | 200 °C |
| 8 | 195 °C |
| 9 (cima) | 190 °C |
Il valore di partenza di 230 °C e quello finale di 190 °C sono un esempio: il punto di inizio della torre dipende dal filamento selezionato nel passo 3.
Come si fa la torre di temperatura in Cura?
Cura non genera una torre di temperatura automatica. La si costruisce con lo script Change at Height del menu Post Processing, che inserisce un cambio di temperatura a ogni altezza Z che definisci. Il modello di partenza è una torre a blocchi, e lo script ne fissa i punti di passaggio.
Attivare lo script Post Processing
- Apri Extensions > Post Processing > Modify G-Code.
- Seleziona lo script Change at Height e aggiungilo alla lista degli script attivi.
- Prepara il modello della torre nella scheda di slicing, senza aggiungere altri cambi di temperatura manuali nel G-code.
Calcolare le altezze Z dagli strati
Le altezze Z si calcolano con la formula altezza Z = altezza strato × numero di strati per sezione. Con uno strato da 0,2 mm e 50 strati per blocco, ogni sezione misura 0,2 mm × 50 = 10 mm (Creality, 2026).
Per una torre a 9 blocchi con passo di 5 °C, la tabella seguente mostra la sequenza.
| Blocco | Altezza Z (da – a) | Temperatura |
|---|---|---|
| 1 | 0 – 10 mm | 230 °C |
| 2 | 10 – 20 mm | 225 °C |
| 3 | 20 – 30 mm | 220 °C |
| 4 | 30 – 40 mm | 215 °C |
| 5 | 40 – 50 mm | 210 °C |
| 6 | 50 – 60 mm | 205 °C |
| 7 | 60 – 70 mm | 200 °C |
| 8 | 70 – 80 mm | 195 °C |
| 9 | 80 – 90 mm | 190 °C |
Impostare il cambio di temperatura a ogni altezza
Per ogni riga della tabella, inserisci nello script l’altezza Z di inizio del blocco e la temperatura da applicare. Il cambio avviene quando l’ugello raggiunge quella quota, quindi il blocco successivo viene stampato alla nuova temperatura.
Come leggere i difetti di ogni blocco
Ogni blocco della torre viene stampato a una temperatura diversa, quindi i difetti vanno letti blocco per blocco e collegati a quella temperatura. Per ogni sezione si confronta il risultato visivo con la temperatura di quel gradino.
Stringing e oozing: temperatura troppo alta
Con temperatura troppo alta il filamento cola dall’ugello anche durante gli spostamenti a vuoto. Il risultato è il stringing, cioè sottili fili tra due parti del pezzo, e l’oozing, cioè trasudamento di materiale sulla superficie. Secondo 3DJake (2026), questi segni indicano che la temperatura è eccessiva per quel filamento.
Per individuarli, osserva le zone in cui l’ugello passa da un punto all’altro senza estrudere, come lo spazio tra due colonne o tra due lati distanti. Poiché la torre parte dalla temperatura più alta alla base e scende verso la cima, i fili che compaiono nei blocchi inferiori, i più caldi, indicano che la temperatura di quei gradini è eccessiva. Se i fili restano anche nei blocchi superiori, più freddi, la causa è probabilmente un’altra impostazione, per esempio la retrazione.
Adesione debole, fragilità e slittamento: temperatura troppo bassa
Con temperatura troppo bassa le linee dello stesso strato aderiscono male tra loro, il pezzo risulta fragile e l’estrusore può slittare. Lo slittamento dell’estrusore si riconosce quando il filo non viene spinto in modo regolare e il blocco presenta zone sottoestruse o irregolari.
Per la verifica, la fonte suggerisce di separare le sezioni con le dita. Un blocco che si spezza o si separa con poco sforzo conferma una adesione degli strati insufficiente, mentre un blocco resistente indica che la temperatura è adeguata sotto questo aspetto.
Warping e ponti da esaminare su ogni blocco
Il warping, cioè il sollevamento di angoli o bordi, e i ponti, cioè le campate sospese tra due punti, vanno esaminati su ogni blocco della torre. Questi difetti non vanno attribuiti automaticamente al calore alto o basso.
Sul singolo blocco, controlla che gli angoli restino aderenti al piano e che le campate di ponte non presentino cedimenti o fili. Confronta poi i blocchi tra loro, perché la differenza tra un gradino e il successivo è spesso la prima indicazione utile.
Come scegliere la temperatura migliore?
Si esaminano i difetti di ciascun blocco (stringing, adesione degli strati, warping e ponti) e si individua il blocco che ne presenta meno. La scelta è quindi comparativa. Non esiste un valore universale per un materiale, ma un valore per quella bobina e quella stampante.
Quando più blocchi sono buoni: il centro dell’intervallo
Se più blocchi risultano privi di difetti, si sceglie il centro dell’intervallo. Un intervallo ampio di temperature accettabili indica che il materiale tollera variazioni, e il valore centrale lascia margine sia verso l’alto sia verso il basso. In questo modo piccole differenze di condizioni di stampa hanno meno probabilità di riportare i difetti.
Stampe più veloci o flusso alto: la parte alta
Se l’obiettivo è stampare più velocemente o con un flusso più alto, si sceglie la parte alta dell’intervallo tra i blocchi buoni. Il criterio è legato all’esigenza di produzione, non alla qualità in sé: quando velocità e flusso non sono un requisito, il valore superiore non offre vantaggi.
Temperatura ottimale: il miglior risultato con meno problemi
Il valore finale va determinato dall’obiettivo di stampa. La temperatura ottimale è quella che dà il risultato migliore con meno problemi, e non coincide automaticamente con il valore più alto o più basso della torre. Il confronto va fatto blocco per blocco, sulla base dei difetti osservati, e il valore scelto diventa il riferimento per quel filamento.
Salvare il valore nel profilo del filamento
Una volta individuata la temperatura migliore sulla torre, va riportata nel profilo del filamento usato. Altrimenti la calibrazione resta una nota e le stampe successive ripartono dal valore predefinito. In OrcaSlicer la torre si genera da Calibration > Temperature, dopo aver scelto il filamento. Il valore scelto va poi inserito nelle impostazioni di quello stesso filamento, così ogni nuovo modello lo eredita senza intervento manuale.
Ogni filamento richiede una torre propria
Il risultato va salvato solo nel profilo del materiale a cui si riferisce, perché ogni filamento richiede una torre propria.
Inserire il valore nelle impostazioni del filamento
- Individua il blocco migliore sulla torre, quindi l’altezza del blocco determina il valore.
- Apri il profilo del filamento nello slicer.
- Sostituisci la temperatura dell’ugello predefinita con il valore del blocco scelto.
- Salva il profilo con un nome che indichi materiale e bobina, per riconoscerlo in seguito.
- Verifica sul primo modello che lo slicer usi il valore salvato.
Profili separati per PLA, PETG e ABS
Conviene creare un profilo distinto per ciascun materiale, PLA, PETG e ABS, con la propria temperatura calibrata. Un unico profilo generico verrebbe sovrascritto ogni volta che si calibra un nuovo materiale, e il valore dell’ABS finirebbe per essere usato sul PLA. Con profili separati, ogni materiale mantiene il suo valore e la stampa successiva parte dalla temperatura corretta.
Domande frequenti
Come riconosco un blocco troppo freddo?
Un blocco stampato sotto la soglia utile presenta adesione tra le linee debole, risulta fragile e può far slittare l’estrusore. Secondo 3DJake (2026), separando le sezioni con le dita si verifica rapidamente la resistenza: un blocco che cede con poca forza indica una temperatura troppo bassa.
Perché i blocchi più caldi mostrano filo che cola?
Quando la temperatura è troppo alta, il filamento fuoriesce anche da fermo, fenomeno detto oozing, e lascia piccoli fili tra le parti. Se questi segni compaiono solo nei gradini più in basso, il valore di quei gradini è probabilmente da abbassare.
Come calcolo le altezze Z della torre in Cura?
In Cura le altezze si ottengono moltiplicando l’altezza di strato per il numero di strati di ogni sezione, cioè altezza strato × strati per sezione. Con strati da 0,2 mm e 50 strati per blocco, ogni sezione misura 10 mm, come indicato da Creality (2026) per il metodo Change at Height.
