Découper un modèle 3D consiste à le séparer en plusieurs parties avant l’impression. Cette opération répond à trois situations concrètes : un objet plus grand que le volume utile du plateau, une pièce endommagée à réparer ou à remplacer, ou un modèle conçu pour être imprimé en plusieurs pièces distinctes. Chaque partie s’imprime séparément, puis les parties s’assemblent entre elles.
Pourquoi découper un modèle 3D ?
Dépasser le volume utile du plateau
Un objet dont une dimension dépasse le volume utile du plateau ne peut pas être imprimé d’un seul tenant. Plutôt que de réduire l’échelle, on sépare le modèle en morceaux qui tiennent chacun sur le plateau, ce qui conserve la taille réelle de l’objet. Le choix du plan de coupe détermine donc la forme de chaque morceau et son orientation à l’impression.
Réparer ou remplacer une pièce endommagée
Lorsqu’une seule zone est cassée ou abîmée, il est inutile de réimprimer l’ensemble du modèle. On découpe uniquement la partie concernée, on imprime ce fragment, puis on l’assemble à l’objet existant. Cette méthode peut limiter la durée de l’impression et la quantité de filament consommée, puisque seule la zone défectueuse est refaite.
Imprimer un modèle en plusieurs pièces distinctes
Certains objets se fabriquent naturellement en plusieurs éléments séparés, qui sont ensuite assemblés. Le nombre de coupes dépend du nombre de parties souhaité. Dans QIDI Studio, pour obtenir quatre parties égales, on coupe le modèle en deux, puis on recoupe chaque moitié en deux (QIDI Tech, 2026). Cette logique en deux coupes successives s’applique à tout modèle qui doit être divisé en parties de même taille.
Comment découper un modèle dans son slicer ?
Dans PrusaSlicer, l’outil de coupe s’ouvre avec la touche C lorsque le modèle est sélectionné sur le plateau. Un plan traverse alors l’objet et définit la ligne de séparation. Selon Prusa Research (2026), ce plan se règle au gizmo, c’est-à-dire directement à la souris sur le modèle, ou par une valeur exacte en millimètres, ce qui permet de couper à une hauteur précise.
Régler le plan de coupe
Le plan peut aussi être incliné. Le tableau ci-dessous résume les trois réglages.
| Réglage | Effet sur le plan de coupe |
|---|---|
| Gizmo | Déplacement interactif directement sur le modèle |
| Valeur en mm | Position exacte du plan, pour une coupe à hauteur donnée |
| Inclinaison | Plan non horizontal, pour une coupe en biais |
La saisie d’une valeur en millimètres permet de positionner le plan avec précision ; on vérifie ensuite visuellement sa position avant de valider. L’inclinaison permet de suivre une pente ou une courbe de la pièce.
Valider la coupe et placer les parties
Une fois la découpe effectuée, l’option Placer sur la coupe fait pivoter la pièce pour que la face coupée repose sur le plateau. Cette orientation fait reposer la face coupée à plat sur le plateau, ce qui donne à chaque partie une base plane.
Plan de coupe : où couper ?
Le bon emplacement d’une coupe dépend de la géométrie de la pièce et de ce qui restera visible après assemblage. Dans PrusaSlicer, le plan de coupe peut être incliné au lieu de rester horizontal (Prusa Research, 2026).
Incliner le plan selon la géométrie
Une coupe horizontale traverse parfois un surplomb ou un bord arrondi, ce qui oblige à reprendre la forme sur les surfaces de jonction. Le plan se règle au gizmo ou par une valeur exacte en millimètres, puis s’incline avant de valider l’opération (Prusa Research, 2026). Ce réglage permet de choisir une ligne de séparation adaptée à la forme de la pièce.
Éviter les zones visibles
Une ligne de jonction placée sur une face exposée reste apparente après collage ou emboîtement. Il est préférable de la placer sous la pièce, à l’arrière ou sur une arête déjà marquée par le modèle. Repérer ces faces dès le départ évite de retoucher la pièce après impression.
Quatre parties égales : couper en deux puis recouper
Pour obtenir quatre parties égales dans QIDI Studio, on coupe le modèle en deux, puis on recoupe chaque moitié en deux (QIDI Tech, 2026). Chaque coupe double le nombre de pièces : deux coupes successives suffisent donc pour passer de une à quatre parties.
Quels connecteurs choisir pour assembler ?
Pour relier les parties d’un modèle découpé, PrusaSlicer et QIDI Studio proposent des solutions différentes. Selon Prusa Research (2026) pour PrusaSlicer et QIDI Tech (2026) pour QIDI Studio, le choix se fait entre des connecteurs ajoutés au modèle et un mode d’assemblage emboîtable.
| Connecteur | Logiciel | Ce qui est documenté |
|---|---|---|
| Ergot | PrusaSlicer | Profondeur, taille et tolérances réglables |
| Goujon | PrusaSlicer | Profondeur, taille et tolérances réglables ; génère un objet supplémentaire |
| Queue d’aronde | QIDI Studio | Assemblage emboîtable ; jeu recommandé de 0,1 à 0,2 mm |
Ergot et goujon dans PrusaSlicer
PrusaSlicer propose deux types de connecteurs pour relier les parties après une coupe : l’ergot et le goujon. Pour chacun, on peut régler la profondeur et la taille, ce qui permet d’adapter l’emboîtement à la pièce.
La différence principale tient au nombre d’objets à imprimer. Le goujon génère un objet supplémentaire, qui doit être ajouté au plateau avec les autres parties.
Queue d’aronde dans QIDI Studio
QIDI Studio propose un mode queue d’aronde dédié à l’assemblage emboîtable des parties. Les réglages précis se vérifient directement dans l’interface de QIDI Studio.
Pour choisir, retenez que l’ergot et le goujon relèvent de PrusaSlicer, tandis que la queue d’aronde relève de QIDI Studio. Le connecteur dépend donc du logiciel utilisé pour la découpe.
Quelle tolérance prévoir entre les pièces ?
Pour qu’un assemblage emboîtable se monte sans forcer, il faut laisser un jeu entre la pièce mâle et la pièce femelle. Ce jeu compense l’écart entre la géométrie du modèle et la pièce réellement imprimée. Selon QIDI Tech (2026), le mode « Queue d’aronde » de QIDI Studio recommande un jeu de 0,1 à 0,2 mm pour éviter un ajustement trop serré.
Éviter l’ajustement trop serré
Un ajustement trop serré empêche d’assembler les parties à la main, alors que le jeu recommandé sert justement à l’éviter. Appliquez le jeu recommandé entre les deux pièces selon les réglages proposés par le logiciel. Les valeurs de QIDI Studio ne sont pas automatiquement transposables à d’autres logiciels : vérifiez toujours le réglage dans votre propre slicer.
Tolérances des connecteurs dans PrusaSlicer
Dans PrusaSlicer, les tolérances des connecteurs (ergot et goujon) se règlent dans l’outil de coupe. Vérifiez la valeur de tolérance par défaut dans les paramètres du connecteur.
Méthode pratique
- Choisir la valeur : dans QIDI Studio, partir d’un jeu compris entre 0,1 et 0,2 mm.
- Appliquer le jeu : utiliser le réglage de jeu du mode d’assemblage choisi.
- Régler les connecteurs : dans PrusaSlicer, ajuster la tolérance de l’ergot ou du goujon dans l’outil de coupe, sans reprendre la valeur de QIDI.
Objets ou pièces : quelle différence ?
Après une coupe dans PrusaSlicer, le logiciel propose deux manières de traiter les morceaux, et ce choix modifie la suite du travail. Selon Prusa Research (2026), découper en objets crée des objets indépendants, chacun avec ses propres réglages. Chaque morceau peut donc recevoir un remplissage, une hauteur de couche ou un paramétrage différent de ses voisins.
Découper en pièces procède autrement : il garde un seul objet dont les pièces restent à leur position d’origine sur le plateau. Les morceaux forment alors un ensemble unique, avec un seul jeu de réglages, ce qui convient lorsque l’on veut imprimer le modèle complet en plusieurs passages sans le séparer en projets distincts.
Le format du fichier détermine les options
Le choix n’a d’intérêt que si le fichier contient plusieurs maillages. Un STL est toujours importé comme un seul objet, alors qu’un 3MF peut en contenir plusieurs.
| Format | Maillages à l’import | Intérêt du choix objets ou pièces |
|---|---|---|
| STL | Un seul objet | Limité, car le fichier ne contient qu’un maillage |
| 3MF | Plusieurs maillages possibles | Pertinent lorsque le fichier en contient plusieurs |
Garder ou supprimer chaque partie
Une fois la coupe effectuée, PrusaSlicer permet de garder ou de supprimer chaque partie séparément. Cette étape sert notamment à écarter une section qui ne doit pas être imprimée, par exemple une chute ou une version de test, sans relancer la découpe.
Découper pour la résine : points à vérifier
En résine, la pièce se forme couche par couche : une lumière UV durcit le liquide photosensible contre une surface, puis le plateau remonte. Le geste de découpe reste identique dans le logiciel, mais le choix des faces coupées et de leur position sur le plateau change le résultat. Les principes ci-dessous reprennent les outils décrits pour PrusaSlicer.
Différences de procédé entre FDM et résine
- FDM : la pièce est construite par dépôt de filament fondu.
- Résine : chaque couche adhère au plateau ou au film de la cuve. - Résine : chaque couche adhère au plateau ou au film de la cuve, et l’orientation de la pièce influe sur l’effort de décollement.
Orientation des pièces sur plateau résine
En résine, il faut vérifier la face posée sur le plateau avant de valider, car c’est elle qui détermine la surface d’adhérence.
Une méthode simple :
- Couper le modèle avec le plan voulu.
- Choisir la face qui reposera sur le plateau.
Position des connecteurs pour impression résine
Chaque pièce ajoutée doit recevoir sa propre orientation et son propre plan de contact sur le plateau. Les paramètres de dimension des connecteurs sont traités dans leur section dédiée.
Collage et finition des pièces
Après impression, les morceaux se traitent séparément.
Vérifier l’ajustement à blanc
Avant toute colle, assemblez les pièces sans produit. Repérez les zones qui frottent, qui bloquent ou qui laissent un écart visible. Si l’emboîtement force, poncez légèrement la zone de contact puis testez à nouveau. Forcer un assemblage risque de fissurer une pièce encore fragile, surtout sur les parties fines.
Poncer les surfaces de jonction
Poncez les faces de contact pour retirer les bavures, les résidus de support et les irrégularités laissées par la coupe. Travaillez sur une surface plane et rigide pour garder les faces d’aplomb. Procédez du grain le plus gros au plus fin, puis dépoussiérez avant de passer à la colle. Un ponçage trop appuyé arrondit les arêtes et modifie l’ajustement déjà vérifié.
Coller les pièces
Appliquez une fine couche de colle sur une seule face de jonction, puis assemblez et maintenez la pression jusqu’à la prise. Ne déplacez pas la pièce pendant ce délai. Vérifiez la compatibilité de la colle avec le matériau indiquée par le fabricant de la colle et du matériau, et respectez ses consignes de sécurité (ventilation, protection des mains et des yeux).
Questions fréquentes
Que faire si la pièce découpée ne s’emboîte pas ?
Le jeu se règle dans le mode d’assemblage choisi (QIDI Studio) ou dans les tolérances de l’ergot ou du goujon (PrusaSlicer).
Les valeurs de QIDI Studio valent-elles pour PrusaSlicer ?
Non. La plage de 0,1 à 0,2 mm est une recommandation de QIDI Tech pour sa queue d’aronde et ne se transpose pas automatiquement. Pour les connecteurs PrusaSlicer, la valeur par défaut se lit dans les paramètres du connecteur.
Chaque partie peut-elle garder ses propres réglages d’impression ?
Oui, si l’on choisit « Découper en objets » : chaque objet créé possède alors ses propres réglages. Avec « Découper en pièces », le modèle reste un seul objet et les pièces conservent leur position d’origine.
