La sottoestrusione è una condizione in cui l’estrusore deposita meno materiale di quello che il modello richiede: il filamento che esce dall’ugello non basta a riempire lo spazio previsto dallo slicer. Nei pezzi questo produce una mancanza di materiale tra gli strati, con vuoti che indeboliscono la struttura fino a farla spezzare. Il punto di partenza per correggerla è capire perché la quantità di filamento prevista dallo slicer non coincide con quella realmente estrusa.
Cos’è la sottoestrusione
La sottoestrusione nasce da uno squilibrio tra il volume di materiale che lo slicer calcola per ogni strato e il volume che l’ugello deposita davvero. Il risultato è una deposizione incompleta che incide sia sulla forma sia sulla resistenza del pezzo.
Mancanza di materiale tra gli strati
Ogni strato si appoggia su quello sottostante e aderisce a esso grazie al materiale fuso. Quando il filamento è insufficiente, tra uno strato e l’altro restano vuoti tra gli strati, cavità che non contribuiscono alla resistenza della parete. Il difetto è quindi interno al pezzo e può restare nascosto anche quando la superficie appare regolare.
Fragilità e rottura dei pezzi stampati
Secondo Prusa Research (2025), i pezzi con sottoestrusione possono diventare fragili e rompersi. Polymaker Wiki (2025) osserva che la sottoestrusione è meno evidente a occhio della sovraestrusione, ma può indebolire di più il pezzo. Per questo la calibrazione va eseguita con attenzione anche quando il risultato sembra accettabile.
Differenza tra filamento previsto ed effettivamente estruso
La stampante non sa quanto filamento esce davvero: il calcolo dipende dal profilo dello slicer. Se il profilo non corrisponde al materiale e all’ugello in uso, la quantità estrusa diverge da quella prevista. Il diametro reale del filamento contribuisce a questa differenza.
| Parametro | Valore indicato dalla fonte | Effetto sull’estrusione |
|---|---|---|
| Variazione standard del diametro | ±0,05 mm | Il diametro reale può discostarsi da quello impostato nello slicer |
| Regolazione di temperatura, se il filamento non è nei profili | ±5-15 °C | Si può regolare la temperatura rispetto al valore di partenza |
Come riconoscere i sintomi
La sottoestrusione appare sul pezzo finito come una mancanza di materiale: il filamento depositato non riempie lo spazio previsto dallo slicer. Il segnale più chiaro sono i vuoti tra gli strati, piccole fessure lungo le pareti o negli spigoli, dove uno strato non aderisce in modo continuo a quello successivo. Secondo Prusa Research (2025), il sintomo si manifesta proprio come mancanza di materiale negli strati stampati.
Vuoti visibili tra gli strati
Per individuarli, osserva il pezzo con luce radente oppure controlla una sezione tagliata. Le cavità si possono cercare lungo le pareti, osservando il pezzo con una buona illuminazione o controllando una sezione tagliata. Verifica poi la distribuzione del difetto: se è presente su tutto il pezzo, il problema riguarda la quantità di materiale estruso in generale; se è localizzato, la causa è probabilmente legata a una zona specifica del percorso di stampa.
Superficie irregolare e linee di estrusione deboli
Quando la portata è insufficiente, le linee di estrusione deboli risultano poco coese e la superficie presenta avvallamenti o zone con copertura incompleta. Il difetto è più evidente sulle pareti esterne, dove ogni cordone resta esposto alla vista.
Distinguere la sottoestrusione da altri difetti
Alcuni problemi producono sintomi simili e vanno verificati separatamente, seguendo questo ordine: filamento e profilo, ugello, estrusore e raffreddamento, primo strato.
| Sintomo osservato | Zona del pezzo | Verifica da fare |
|---|---|---|
| Vuoti in tutto il pezzo tra gli strati | Pareti e spigoli su tutta l’altezza | Portata del filamento e profilo dello slicer |
| Primo strato disomogeneo o poco aderente | Solo la base | Distanza ugello-piano |
| Vuoti dopo un intervento sulla stampante | Strati iniziali o zone di cambio | Ricalibrazione del primo strato dopo spostamenti, sostituzione dell’ugello o cambio piastra |
Il primo strato va quindi osservato a parte: se il difetto compare solo lì, la causa più probabile è la distanza ugello-piano, da correggere con la calibrazione del primo strato. Se invece i vuoti si ripetono lungo l’intera altezza, concentra la verifica sulla quantità di materiale estruso. Se invece i vuoti si ripetono lungo l’intera altezza, concentra la verifica sulla quantità di materiale estruso.
Perché la stampante estrude poco?
La sottoestrusione si verifica quando l’estrusore spinge meno materiale di quanto il profilo dello slicer prevede. Tre fattori legati al materiale e all’ambiente di stampa ricorrono più spesso: umidità del filamento, involucro chiuso con temperatura interna elevata e raffreddamento insufficiente dell’hotend.
Assorbimento d’umidità e perdita di flusso
Il filamento umido può causare sottoestrusione. Un rocchetto lasciato aperto sul banco assorbe umidità dall’aria, e il problema si manifesta come flusso irregolare o ridotto durante la stampa. La soluzione consiste nel conservare il filamento asciutto, con gel di silice o in una dry box. Prusa raccomanda questa precauzione soprattutto per PETG, ABS e supporti solubili.
Involucro chiuso e temperatura interna elevata
Un involucro chiuso trattiene il calore prodotto dalla stampante. Stampare PLA in un involucro chiuso con temperatura ambiente sopra circa 27 °C può causare sottoestrusione, un rischio da tenere presente nei mesi più caldi. La temperatura interna alta peggiora inoltre il heat creep, cioè il surriscaldamento della zona fredda dell’hotend, che impedisce al filamento di scorrere in modo regolare.
Materiali più sensibili: PETG, ABS e supporti solubili
Il PETG, l’ABS e i supporti solubili sono i materiali che Prusa Research indica come più esposti all’umidità. Per questo motivo la conservazione in ambiente asciutto va considerata parte della stampa, non un passaggio opzionale.
Controlli rapidi su ugello e filamento
Prima di modificare temperatura o velocità, conviene verificare che filamento e ugello lascino passare il materiale nella quantità prevista. Questi controlli meccanici richiedono pochi minuti e permettono di escludere cause fisiche prima di intervenire sul profilo dello slicer.
Diametro reale del filamento e tolleranza ±0,05 mm
La variazione di diametro standard del filamento è di ±0,05 mm. Per verificarla, misura il filamento con un calibro digitale in più punti della bobina e confronta i valori con il diametro nominale indicato dal produttore. Se il diametro reale si discosta dal valore impostato nello slicer, la quantità di materiale estruso può non corrispondere a quella calcolata. Il profilo deve corrispondere al materiale caricato.
Ugello ostruito: verifica del passaggio del materiale
Un ugello montato male può intasarsi o perdere, e questo riduce il flusso di materiale. Per risolvere si stringe l’ugello a caldo (secondo il modello) oppure si esegue un tiro a freddo. Il diametro dell’ugello va scelto in base al materiale, come riportato nella tabella seguente.
| Controllo | Azione indicata |
|---|---|
| Ugello montato male (intasamento o perdita) | Stringere l’ugello a caldo, secondo il modello, oppure eseguire un tiro a freddo |
| Filamenti con riempitivi legnosi o compositi | Usare un ugello da 0,6 mm o più |
| Filamenti in fibra di carbonio o Kevlar | Usare un ugello temprato |
Slicer e primo strato
Il profilo dello slicer determina quanto filamento la stampante deposita. Secondo Prusa Research (2025), un profilo errato produce sottoestrusione anche su una macchina in buono stato. Il primo passo è eseguire la Configurazione guidata di PrusaSlicer, che prepara la macchina prima di qualsiasi stampa.
Profilo filamento per macchina
Il profilo filamento va scelto in base a tre elementi: macchina, tipo di filamento e diametro dell’ugello. Prusa indica di partire dal profilo standard abbinato a questi tre dati. Se il filamento non compare nei profili di PrusaSlicer, si può regolare la temperatura di ±5-15 °C rispetto al valore di partenza.
| Situazione | Intervento indicato |
|---|---|
| Filamento presente nei profili | Partire dal profilo standard per macchina, tipo e ugello |
| Filamento assente dai profili | Regolare la temperatura di ±5-15 °C |
Ugello troppo vicino al piano
Con la distanza ugello-piano troppo ridotta, il filamento è ostacolato e non esce nella quantità prevista. La regolazione va eseguita con la calibrazione del primo strato.
Estrusore e raffreddamento dell’hotend
Conviene verificare che l’estrusore faccia avanzare il filamento in modo regolare, controllando tre punti: il raffreddamento dell’hotend, la ventola dell’estrusore e la meccanica degli ingranaggi.
Heat creep e raffreddamento insufficiente dell’hotend
Il heat creep è il calore che risale lungo l’hotend e ammorbidisce il filamento prima della zona di fusione. Secondo Prusa Research (2025), un raffreddamento insufficiente dell’hotend può causare sottoestrusione.
Per verificarlo:
- controllare che la ventola di raffreddamento dell’hotend giri quando la stampante è in funzione;
- verificare che l’aria arrivi sul dissipatore dell’hotend e non venga dispersa altrove;
- osservare se l’estrusione diventa irregolare dopo alcuni minuti di stampa, perché il calore che risale si accumula gradualmente.
Ventola dell’estrusore: orientamento e pulizia
Prusa Research (2025) indica di controllare orientamento e pulizia della ventola dell’estrusore. Una ventola ostruita da polvere o residui di filamento riduce il flusso d’aria, mentre una ventola orientata male lo dirige lontano dalla zona che deve raffreddare.
Procedura:
- Spegnere la stampante e lasciarla raffreddare.
- Rimuovere la polvere dalla ventola e dalle sue griglie con aria compressa o con un pennello morbido.
- Verificare che il flusso d’aria sia diretto verso il dissipatore dell’hotend.
- Rimontare la ventola seguendo le istruzioni del modello della stampante e controllando che ruoti liberamente.
Ingranaggi sporchi e tensione del tendicinghia
Secondo Prusa Research (2025), ingranaggi sporchi o disallineati e una tensione errata del tendicinghia causano sottoestrusione. Il problema si risolve pulendo e riallineando gli ingranaggi e controllando la vite del tendicinghia.
Per intervenire:
- rimuovere il filamento dall’estrusore prima di qualsiasi operazione;
- pulire gli ingranaggi da residui di filamento e polvere;
- verificare che gli ingranaggi siano allineati tra loro e con il filamento;
- controllare la vite del tendicinghia: una tensione troppo bassa fa scivolare il filamento, mentre una eccessiva può deformare la meccanica.
Dopo ogni intervento, eseguire una stampa di prova per confermare che l’avanzamento del filamento sia regolare.
Come evitare che si ripresenti
La sottoestrusione torna spesso dopo un intervento meccanico che altera la distanza tra ugello e piano. Secondo Prusa Research (2025), la ricalibrazione del primo strato va eseguita ogni volta che si interviene sulla stampante, anche in modo limitato.
Quando ricalibrare
Ricalibra il primo strato in questi quattro casi:
- dopo uno spostamento della stampante;
- dopo un intervento sull’hotend;
- dopo la sostituzione dell’ugello;
- dopo il cambio della piastra di stampa.
Dopo ogni intervento, verifica la distanza prima di avviare una stampa lunga.
Ugello: montaggio e scelta
Un ugello montato male può intasarsi o perdere. Per correggere il problema, stringi l’ugello a caldo, secondo le indicazioni del modello della stampante, oppure esegui un tiro a freddo.
La scelta dell’ugello incide anche sul risultato. I materiali con riempitivi legnosi o compositi richiedono ugelli da 0,6 mm o più, mentre la fibra di carbonio e il Kevlar richiedono un ugello temprato.
Hotend e raffreddamento
Un intervento sull’hotend può modificare il raffreddamento della zona fredda. Una temperatura interna alta, tipica di un involucro chiuso, peggiora il problema. Stampare PLA in un involucro chiuso con temperatura ambiente superiore a circa 27 °C può causare sottoestrusione.
Ingranaggi e tendicinghia
Dopo interventi meccanici, verifica anche la parte di trasmissione. Ingranaggi sporchi o disallineati e una tensione errata del tendicinghia causano sottoestrusione. Pulisci e riallinea gli ingranaggi, poi controlla la vite del tendicinghia. Completati questi controlli, ripeti la ricalibrazione del primo strato.
Domande frequenti
Come distinguo la sottoestrusione da altri difetti di stampa?
Il segnale principale è la mancanza di materiale tra gli strati, che spesso non si vede dall’esterno. Secondo Polymaker Wiki (2025), la sottoestrusione è meno evidente della sovraestrusione, quindi conviene controllare la resistenza del pezzo e non solo la superficie.
Il filamento umido può causare sottoestrusione, e come lo conservo?
Sì: secondo Prusa Research (2025), il filamento assorbito dall’umidità può produrre una deposizione irregolare. Il metodo indicato è conservarlo asciutto con gel di silice o in una dry box, con attenzione particolare a PETG, ABS e supporti solubili.
Cosa devo fare quando passo a un filamento con temperatura più bassa?
Prima di caricare il nuovo materiale, preriscalda l’hotend alla temperatura del filamento precedente, così da espellere i residui. Per esempio, per passare dall’ABS al PLA si carica il PLA alla temperatura dell’ABS, come indicato da Prusa Research (2025).
